Peças CNC personalizadas feitas por Metal Alumínio cobre latão plástico de aço para a usinagem de peças sobressalentes do Barramento do Veículo Auto carro moto aluguer de máquinas agrícolas (P32)

   

    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. Está localizado em Dongguan City, a cidade central de fabricação de topo na região da Grande Baía de Guangdong-Hong Kong-Macau, China. É uma empresa profissional de indústria e empresa de comércio que se concentra no design e fabrico de peças de metal e plástico de precisão.
    Heung Kong Precision Technology Co., Ltd. É uma unidade colaborativa de cooperação em inovação do Centro de Inovação da Universidade de tecnologia Dongguan. Tem quase dez parceiros estáveis e confiáveis no Pearl River Delta, oferecendo aos clientes preços competitivos e serviços de processamento de produtos personalizados de alta qualidade.
    A nossa equipa profissional é composta por vários engenheiros no campo da maquinação CNC com mais de 15 anos. A empresa fornece aos clientes serviços contínuos e confiáveis e cria valor para os clientes, criando uma cadeia de suprimentos madura, estável e de alta qualidade.
    
    Endereço da empresa: No.17, Guangming Road, Dongcheng District, Dongguan City, Guangdong Province

Produto e serviço
 


A maquinação CNC refere-se geralmente à maquinação de precisão de controlo digital por computador, tornos CNC, máquinas de fresar CNC, máquinas de fresar e fresar CNC, etc.

Vantagens da usinagem CNC:
1. O número de ferramentas é reduzido significativamente e não é necessário utilizar ferramentas complexas para processar peças com formas complexas. Se pretender alterar a forma e o tamanho da peça, só precisa de modificar o programa de processamento de peças, adequado para o desenvolvimento e modificação de novos produtos.
2. A qualidade de transformação é estável, a precisão de transformação é elevada e a repetibilidade é elevada, adequada às necessidades de transformação das aeronaves.
3. A eficiência de produção é elevada no caso da produção em lotes de grande variedade e pequenos, o que pode reduzir o tempo de preparação da produção, o ajuste da ferramenta da máquina e a inspecção do processo, e reduz o tempo de corte devido à utilização da quantidade de corte ideal.
4. Pode processar perfis complexos que são difíceis de processar por métodos convencionais e até processar algumas partes de processamento não observáveis.


O torno automático é um torno automático de alto desempenho, alta precisão e baixo ruído. É uma ferramenta automática de processamento que controla o programa de processamento através de um came (o CNC é também um tipo de torno automático, aqui se refere a um torno automático não CNC).

Vantagens do processamento automático de torno:
1. Processamento automático: Não é necessário qualquer operação manual e as peças complexas podem ser processadas simultaneamente com o círculo externo, a superfície esférica, a superfície cónica, a superfície do arco, o degrau, ranhura , gravação , perfuração , chapa , solda , corte e outros processos. Pode ser feito em um processamento.
2. Precisão de controlo elevada: A precisão do veio da ferramenta da máquina pode atingir 0,003 mm, o ajuste preciso do cursor é controlado por um micrómetro e a precisão de controlo dimensional pode atingir 0,00 mm. A alimentação mínima de corte pode ser controlada para 0.005, e a rugosidade das peças (peças de cobre) pode ser tão baixa quanto R0,04-0.08.
3. Alimentação automática: O mecanismo de alimentação alimenta automaticamente o veio principal e a máquina pára automaticamente e emite alarmes quando o material está acabado, e o processo de processamento não requer a visualização manual do material, alcançando um processo de fabrico totalmente automatizado. Um operador pode operar várias máquinas ao mesmo tempo.
4. Elevada eficiência de produção: É concluído um processo de maquinação para cada rotação do came. É possível cortar várias ferramentas ao mesmo tempo, a eficiência de processamento é muito elevada e a eficiência de processamento tem as vantagens que o CNC não consegue igualar.


O processamento de chapa metálica é chamado de processamento de chapa metálica. As peças de chapa metálica são peças de ferragens de chapa fina que podem ser processadas por estampagem, dobras, estiramento e outros meios.

Os principais processos são:
Rebitagem por pressão, rebitagem por expansão, mãe de tracção, rebitagem por tracção, rebitagem, chanfrar , dobrar , formar , cortar , obturar , supressão, perfuração, perfuração convexa, perfuração e rasgos, perfuração, Batendo, nivelando, dentes traseiros, perfurando, chanfrando, perfuração, escareamento, achatamento, rede de perfuração, mandrilagem.

Os materiais geralmente utilizados no processamento de chapas metálicas são chapas laminadas a frio (SPCC), chapas laminadas a quente (SHCC), chapas galvanizadas (SECC, SGCC), cobre (CU), latão, cobre vermelho, cobre berílio, folha de alumínio (6061, 5052, 1010, 1060, 6063, duralumínio, etc.), aço inoxidável (SUS301, SUS304).


O processamento de estampagem é a tecnologia de produção de peças de produtos com determinada forma, tamanho e desempenho através da potência de equipamento de estampagem convencional ou especial, de modo que a chapa metálica seja directamente submetida à força de deformação no molde e deformada. É um dos principais métodos de trabalho plástico (ou trabalho de prensa) de metais.

Vantagens do processamento de estampagem:
1. A eficiência de produção do processamento de estampagem é elevada, a operação é conveniente e é fácil realizar a mecanização e a automação. O número de cursos de prensas comuns pode alcançar dezenas de vezes por minuto, e a pressão de alta velocidade pode atingir centenas ou mesmo milhares de vezes por minuto, e uma peça de punção pode ser obtida por estancamento.
2. Dado que o dado assegura a precisão do tamanho e da forma das peças de estampagem e, em geral, não danifica a qualidade da superfície das peças de estampagem, e que a vida útil do dado é geralmente longa, a qualidade da estampagem é estável e a permutabilidade é boa.
3. A estampagem pode processar peças com uma vasta gama de tamanhos e formas complexas, tais como cronómetros de dimensões tão pequenas como relógios, como vigas longitudinais de automóveis, peças de cobertura, etc., além do efeito de endurecimento por deformação a frio do material durante a estampagem, a resistência e a rigidez da estampagem são mais elevadas.
4. A estampagem geralmente não gera aparas e aparas, consome menos material e não requer outro equipamento de aquecimento, por isso é um método de processamento economizador de material e economizador de energia, e o custo da estampagem das peças é baixo.


O tratamento superficial é um processo de formação artificial de uma camada superficial com diferentes propriedades mecânicas, físicas e químicas do substrato na superfície do substrato.
O objetivo do tratamento de superfície é cumprir a resistência à corrosão, resistência ao desgaste, decoração ou outros requisitos funcionais especiais do produto.

Os processos de tratamento de superfície mais utilizados são:
Anodizing, electroforese, galvanização, PVD, revestimento em pó, desenho de arame metálico, decapagem por jacto de areia, polimento, gravação, etc.




1) qual é sua vantagem?
Fornecemos serviços não-padrão/OEM/personalizados.
Temos uma cadeia de fornecimento estável e de alta qualidade para lhe fornecer serviços contínuos e fiáveis.  
 
2) quanto tempo posso obter sua cotação?
Normalmente, citarmos dentro de 20 horas. Se você é muito urgente, pls ligue para nós ou nos diga em seu email.

3) meu desenho do projeto será seguro depois que você o começ?
 Sim, podemos assinar o NDA antes de enviar o arquivo de design.

4) disponível para desenhos de projeto personalizados?
Sim. O formato do ficheiro de design é DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF, etc.

5) você fornece amostras?
Sim. Basta precisar de um custo de amostra. O custo de amostra poderia ser reembolsado na produção em massa.
 
6) qual é o tempo de liderança?
Depende da quantidade, geralmente 7-21 dias após a confirmação da encomenda.