Algodão silicato de alumínio e seus produtos
| Item |
Temperatura baixa
LT |
Padrão
RT |
Pureza elevada
HP |
Temperatura elevada
HT |
| cor |
Branco |
Branco |
Branco |
Branco |
| Diâmetro da fibra um |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
2-4 |
| Isolamento linear permanente (%) 24 horas, |
1093ºC
5.0 |
1232ºC
3.5 |
1232ºC
3.5 |
1399ºC
3.5 |
| Condutividade térmica (temperatura média 600ºC) W/(m-k) |
≤ 0.158 |
| Fogo resistanceºC |
980 |
1200 |
1200 |
1380 |
| AI2O3% |
40-44 |
46-48 |
47-49 |
52-55 |
| Fe2O3% |
0.7-1.5 |
0.7-1.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
| Resistência à tensão (para cobertores espessos de 25 mm) (MPa) |
≥ 0.04 |
| Densidade (kg/m3) |
64/96/128/160 |
É feito de clínquer de argila dura ou de pó de óxido de alumínio industrial combinado com sílica em pó como matérias-primas, derretido num forno de arco eléctrico ou num forno de resistência, e em seguida, injecção de ar comprimido (ou método de projecção de fios) para formar fibras.
A sua composição química é principalmente trióxido de alumínio (30-55%) e dióxido de silício. Depois de ser reprocessado em produtos como cobertores, feltro, tábuas, papel, cordas, e vários blocos e componentes pré-fabricados.
2, classificação e características
1. Fibra de silicato de alumínio a baixa temperatura: Geralmente, o teor de Al2O3 é superior a 40 %. Este tipo de fibra tem baixo custo de produção, alta taxa de encolhimento, requisitos frouxais para o conteúdo prejudicial de impureza, e é barato no preço. É apenas ligeiramente mais caro do que as fibras minerais, mas tem melhor resistência ao calor do que o algodão mineral.
A temperatura de utilização de 700~800 ºC C proporciona condições favoráveis para o revestimento compósito de fornos industriais, resolvendo a diferença entre a temperatura de utilização de 700~900 ºC C que os materiais de isolamento fibroso comuns não conseguem suportar.
2.fibra de silicato de alumínio: O clínquer de argila dura natural é utilizado como matéria-prima, o teor de fibra Al2O3 é de ≥ 45 % e o teor de impurezas nocivas é de 3 % ~ 4 %.
A temperatura de utilização da fibra é de 1000 ºC.
Fibra de silicato de alumínio de elevada pureza: O material sintético do óxido de alumínio industrial em pó e sílica em pó é utilizado como matéria-prima, de modo a que o teor de impurezas nocivas seja inferior a 1%. Não é apenas utilizado a temperaturas mais elevadas do que a fibra de silicato de alumínio normal, mas também é adequado para reduzir a atmosfera. A temperatura de utilização da fibra é de 1100 ºC.
Fibra de alumina elevada: Fabricada a partir de óxido de alumínio industrial em pó e sílica em pó como matéria-prima.
Teor de fibra Al2O3 ≥ 55 %, teor de impurezas prejudicial < 1 %. Devido ao alto teor de Al2O3 na fibra e à relação entre o teor de Al2O3 e SiO2 na fibra próximo da composição da mulita, a quantidade de cristalização da cristalização da cristobalite é reduzida, melhorando assim a resistência ao calor e a resistência à vibração térmica da fibra. A temperatura de utilização da fibra é de 1200 ºC.
Fibra de silicato de alumínio contendo crómio: Adicione 3% ~ 6% de óxido de crómio (III) ao composto de fibra de silicato de alumínio de elevada pureza para inibir a alteração da cristalização da fibra amorfa em condições de aquecimento, pelo que também se chama fibra de crómio estabilizado.
A temperatura de utilização da fibra é de 1200 ºC. 2.6 Zircónio contendo fibra de silicato de alumínio: A areia de zircão é adicionada às matérias-primas sintéticas de óxido de alumínio em pó e sílica em pó para que o teor de ZrO2 na fibra atinja 12% ~ 15%. Aumente a temperatura de utilização da fibra para 1300 ºC
Principais métodos de produção e fluxo de processo
O principal método de produção: A fusão de matérias-primas de fibra de silicato de alumínio utiliza geralmente o forno elétrico como equipamento de fusão, incluindo principalmente fornos de resistência e fornos de arco elétrico.
Os métodos de formação de fibras são divididos em método de sopro, método de fiação e método de sopro de fiação.
O fluxo do processo de pulverização de arco elétrico em fibra e na confecção de feltro molhado é qualificado. As matérias-primas são adicionadas ao forno de arco elétrico para derretimento, formando um fluxo. O fluxo é soprado por ar comprimido ou vapor para formar fibras. Após ser removido por um removedor de escória, o algodão é coletado para formar fibras acabadas. Depois de enviada a fibra acabada para o tanque agitador para remoção de escória de vórtice, ela é enviada para o tanque de armazenagem, onde se aplica adesivo para formar um slurry.
A pasta é moldada por uma prensa ou filtrada por aspiração a vácuo e seca para formar um produto de algodão silicato de alumínio. O processo de resistência elétrica jato (ou fiação de fios), formação de fibras e manta de agulhamento seco, fazendo com que a manta de agulhas de fibra de silicato de alumínio tenha dois processos de produção de acordo com diferentes métodos de formação de fibras; Método de resistência sopro (incluindo sopro plano e sopro vertical) para formar fibras e método seco perfuração de agulhas processo de fabricação de manta; método de resistência para fibras giratórias e método seco para mantas de perfuração de agulhas. A "manta perfurada com agulha" é desenvolvida através da tecnologia de perfuração com agulha não tecida. Quando o branco de fibra solta é introduzido na máquina de perfuração de agulhas para perfuração de agulhas, a agulha com gancho na agulha intercorta firmemente as camadas de fibra para melhorar a resistência à tracção e a resistência à erosão do vento da manta de fibra.
Aplicação doméstica os materiais de fibra de silicato de alumínio têm sido amplamente utilizados na metalurgia, materiais de construção, maquinaria, petróleo, indústria química, electrónica, transporte, indústria ligeira e outros departamentos
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