Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado A nossa empresa produz sobretudo faixa de aquecimento a alta temperatura com baixo teor de impurezas, elevado grau de pureza, boa resistência à oxidação de superfície, estável resistividade, resistência à corrosão, bom desempenho do processamento e a força de alta temperatura e soldabilidade. Os produtos podem ser directamente transformados em sinuosas, Z, em forma de espiral, etc, e amplamente utilizado na fundição de metal, mecânica, fabricação de fornos eléctricos industriais, pequenos fornos eléctricos, fornos de mufla, electrodomésticos, transporte e outras indústrias para produzir elementos de aquecimento e os componentes de resistência. As especificações do produto estão completas em tecnologia avançada e qualidade garantida. Acolher novos e antigos clientes ao fim!
As vantagens da alta temperatura de aquecimento:
Nosso produto tem uma vida útil longa e resistência a altas temperaturas, tais como a temperatura máxima de serviço do HRE ferro-crómio pode chegar de fios de alumínio liga 1400 ºCin atmosfera; a resistência à oxidação da superfície do produto é muito bom, o AI2O3 formado após a oxidação do filme tem uma boa alta resistência e resistividade; e a carga de superfície admissível é grande; sua densidade é menor que a da liga de cromo-níquel; resistividade seu também é maior e o melhor é a resistência de enxofre; mas o seu preço é obviamente menor do que a da liga de cromo-níquel.
A produção do fio do forno eléctrico de mola (industrial forno elétrico, fio de alta temperatura e o fio do forno elétrico) utiliza a alta qualidade do fio da resistência níquel-cromo e resistente a altas temperaturas ferro-crómio-fios de alumínio como matérias-primas, precisamente controla a alimentação do fio do forno e está ferida automaticamente por um fio de alta velocidade máquina de enrolamento. Resistência a altas temperaturas, nenhuma radiação, protecção ambiental e livre de poluição, o aumento da temperatura rápida e contínua resistência longo e estável, pequeno desvio de energia, pitch uniforme após alongamento. O rácio razoável da duração do tempo de trabalho para apertar o comprimento da bobina é de 3: 1.
Os parâmetros do produto:
1. A resistência a temperatura do forno eléctrico de cromo-níquel fio é 1250 ºC, e a resistência a temperatura do ferro-crómio alumínio fio do forno elétrico é de 1400 ºC;
2. A superfície é muito brilhante, de cor preta, e o principal é a cor verde, tais como a liga de cromo-níquel;
3. A carga da superfície do fio do forno deve ser inferior a 1,5 w/cm2.
Atenção:
1. De acordo com o método da cablagem de alimentação, uma superfície razoável carga deve ser usada no projeto adequadamente para substituir o diâmetro do fio;
2. Antes da instalação, o forno deve ser inspecionada para remover os perigos ocultos de ferrite, formação de carbono e contato com o forno elétrico para evitar curto-circuitos para evitar a ruptura do fio da fornalha;
3. Durante a instalação, ele deve ser conectado corretamente de acordo com o método de fiação concebidos;
4. Verificar a sensibilidade do sistema de controle de temperatura antes de usar para evitar o controle de temperatura de funcionamento e causando o fio do forno elétrico para queimar.
5. Quando o forno quebras de fios, as pessoas geralmente conecte as extremidades quebradas e reutilizá-los. No entanto, uma alta resistência será gerado na junta, de modo que não quebre durante um longo período de tempo. As seguintes introduz um novo método para conectar o fio do forno elétrico: pegue uma seção (comprimento de 2 cm de espessura do fio de cobre (se não houver espessura do fio de cobre, gire várias vertentes de fio de cobre fino em vez) ou fios de alumínio, dobrar os fios separadamente e enrole os fios da fornalha. Este método de ligação não produz alta resistência e é muito resistente.
Fio do forno eléctrico de mola é amplamente utilizado em vários fornos eléctricos industriais e equipamentos de aquecimento eléctrico civis como pequenos fornos eléctricos, fornos de têmpera, revertendo fornos, fornos de mufla, fornos de cura, aquecimento e ar condicionado, e também pode ser utilizado para aquecimento de líquidos, vários tubos de aquecimento eléctrico e electrodomésticos. , As indústrias químicas, metalúrgicas, etc todos são personalizados ou projetados de acordo com os requisitos do cliente.
Quando o inquérito, pls nos informar tamanhos abaixo
1. d1: diâmetro do fio
2. D1: o diâmetro externo da bobina
3. S1: distância do centro para a meio da bobina de dois
4. L1: comprimento de aquecimento
5. Tensão e potência, ou resistência
| O material de liga | Composição química % | |||||||||
| C | P | S | Mn | Si | Cr | Ni | Al | Fe | Outros | |
| Max(≤) | ||||||||||
| 1CR13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Restante | - |
| 0CR15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Restante | - |
| 0CR25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 23.0-26.0 | ≤0,60 | 4,5-6,5 | Restante | - |
| 0CR23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 20.5-23.5 | ≤0,60 | 4.2-5.3 | Restante | - |
| 0CR21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 19.0-22.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Restante | - |
| 0CR19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤1,00 | 18.0-21.0 | ≤0,60 | 3,0-4,2 | Restante | - |
| 0CR21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤0,60 | 21.0-23.0 | ≤0,60 | 5.0-7.0 | Restante | Nb adicionar0,5 |
| 0CR27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤0,40 | 26.5-27.8 | ≤0,60 | 6.0-7.0 | Restante | |
Principais características técnicas da Liga de FeCrAl:
|
Brand Propriedade |
1CR13Al4 | 1CR21Al4 | 0CR21Al6 | 0CR23Al5 | 0CR25Al5 | 0CR21Al6Nb | 0CR27Al7Mo2 | |
| Os principais componentes químicos% | Cr | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4,5-6,5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| Fe | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | |
| Re | Disso | Disso | Disso | Disso | Disso | Disso | Disso | |
| Além Nb:0,5 |
Adição Mo:1.8-2.2 |
|||||||
| Temperatura de utilização máxima do componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Ponto de fusão | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| G/cm3 de densidade | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| ΜΩ resistividade·m,20 | 1,25±0,08 | 1,23±0,06 | 1,42±0,07 | 1,35±0,06 | 1,45±0,07 | 1,45±0,07 | 1,53±0,07 | |
| A resistência à tracção Mpa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| A taxa de extensão% | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frequência de flexão repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevação rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Calor Específico J/g. | 0,490 | 0,490 | 0.520 | 0.460 | 0,494 | 0,494 | 0,494 | |
| Coeficiente de condução de calor KJ/M.h | 52,7 | 46,9 | 63,2 | 60.1 | 46,1 | 46,1 | 45.2 | |
|
O coeficiente de expansão linear aX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestrutura | Aços ferríticos | Aços ferríticos | Aços ferríticos | Aços ferríticos | Aços ferríticos | Aços ferríticos | Aços ferríticos | |
| Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | Magnetic | |
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