Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado A nossa empresa produz principalmente tiras de aquecimento a alta temperatura com baixas impurezas, elevada pureza, boa resistência à oxidação da superfície, resistividade estável, resistência à corrosão, bom desempenho de processamento e elevada resistência à temperatura e soldabilidade. Os produtos podem ser directamente transformados em bobinagem, em forma de Z, espiral , etc., e amplamente utilizados em fundição de metal, fabrico mecânico, fornos eléctricos industriais, fornos eléctricos de pequenas dimensões, muflas, aparelhos domésticos, transportes e outras indústrias para produzir elementos de aquecimento e componentes de resistência. As nossas especificações de produtos estão completas em tecnologia avançada e qualidade garantida. Dê as boas-vindas a clientes novos e antigos para encomendar!
As vantagens do aquecimento a alta temperatura:
O nosso produto tem uma longa vida útil e uma elevada resistência à temperatura, como a temperatura máxima de serviço do fio de liga de alumínio ferro-crómio da HRE pode atingir 1400ºCin a atmosfera; A resistência à oxidação da superfície do produto é muito boa, a película AI2O3 formada após a oxidação tem uma boa resistividade e resistência elevadas e a carga de superfície permitida é grande; a sua gravidade específica é menor do que a da liga de níquel-crómio; Sua resistividade também é maior e a resistência ao enxofre é melhor; mas seu preço é obviamente menor do que o da liga de níquel-cromo.
A produção de fio elétrico de forno de mola (fio elétrico industrial da fornalha, fio elétrico da fornalha de alta temperatura) usa fio de alta qualidade de resistência níquel-cromo-cromo e fio de ferro-cromo-alumínio resistente a altas temperaturas como matérias-primas, controla com precisão a energia do fio da fornalha, e é automaticamente enrolada por uma máquina de enrolamento de fio de alta velocidade. Elevada resistência à temperatura, sem radiação, protecção do ambiente e sem poluição, rápido aumento da temperatura, longa e contínua resistência estável, pequeno desvio de potência, passo uniforme após alongamento. A relação razoável entre a duração do tempo de trabalho e o comprimento de enrolamento apertado é de 3:1.
Parâmetros do produto:
1. A resistência térmica do fio elétrico do forno de níquel-cromo é de 1250 ºC e a resistência térmica do fio elétrico do forno ferro-cromo-alumínio é de 1400 ºC;
2. A cor da superfície é brilhante, preta e a cor primária é verde, como a liga de níquel-crómio;
3. A carga superficial do fio da fornalha deve ser menor que 1,5 w/cm2.
Atenção:
1. De acordo com o método da cablagem de alimentação, deve ser utilizada uma carga de superfície razoável no projecto para substituir correctamente o diâmetro do fio;
2. Antes da instalação, o forno deve ser inspeccionado para eliminar os perigos ocultos da ferrite, da formação de carbono e do contacto com o forno eléctrico, de modo a evitar curto-circuitos, a fim de evitar a avaria do fio do forno;
3. Durante a instalação, deve ser correctamente ligado de acordo com o método de cablagem concebido;
4. Verifique a sensibilidade do sistema de controle de temperatura antes de usar para evitar que o controle de temperatura funcione mal e faça com que o fio elétrico da fornalha queime.
5. Quando o fio do forno se quebra, as pessoas ligam frequentemente as extremidades partidas e reutilizam-as. No entanto, será gerada uma resistência elevada na junta, pelo que não irá quebrar durante muito tempo. O seguinte introduz um novo método para ligar o fio elétrico do forno: Pegue numa secção (comprimento 2 cm) de fio de cobre grosso (se não houver fio de cobre grosso, torça várias tiras de fio de cobre fino em vez disso) ou fio de alumínio, dobre os fios separadamente e enrole-os em torno do fio do forno. Este método de ligação não produz resistência elevada e é muito resistente.
O fio elétrico de mola da fornalha é usado extensamente em vários fornos elétricos industriais e em equipamento elétrico civil do aquecimento tais como fornos elétricos pequenos, fornos de têmpera, fornos de reversão, fornos de mufla, fornos de cura, equipamento de aquecimento e ar condicionado, podendo também ser utilizado para aquecimento de líquidos, vários tubos de aquecimento eléctrico e aparelhos domésticos. , indústrias químicas, metalúrgicas, etc. todos são personalizados ou projetados de acordo com os requisitos do cliente.
Quando se pergunta, as PLs nos informam abaixo dos tamanhos
1.d1: diâmetro do fio
2.D1: Diâmetro exterior da bobina
3.S1: Distância do meio ao meio de duas bobinas
4.L1: Comprimento de aquecimento
5. Voltagem e potência ou resistência
| Material de liga | Composição química % | |||||||||
| C | P | S | MN | Si | CR | Ni | Al | FE | outros | |
| máx. ( ≤) | ||||||||||
| 1Cr13Al4 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 1.00 | 12.5-15.0 | - | 3.5-4.5 | Descansar | - |
| 0Cr15Al5 | 0.12 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 1.00 | 14.5-15.5 | - | 4.5-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr25Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 0.60 | 23.0-26.0 | ≤ 0.60 | 4.5-6.5 | Descansar | - |
| 0Cr23Al5 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 0.60 | 20.5-23.5 | ≤ 0.60 | 4.2-5.3 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 1.00 | 19.0-22.0 | ≤ 0.60 | 5.0-7.0 | Descansar | - |
| 0Cr19Al3 | 0.06 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 1.00 | 18.0-21.0 | ≤ 0.60 | 3.0-4.2 | Descansar | - |
| 0Cr21Al6Nb | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.7 | ≤ 0.60 | 21.0-23.0 | ≤ 0.60 | 5.0-7.0 | Descansar | Nota: Add0,5 |
| 0Cr27Al7Mo2 | 0.05 | 0.025 | 0.025 | 0.2 | ≤ 0.40 | 26.5-27.8 | ≤ 0.60 | 6.0-7.0 | Descansar | |
Principais características técnicas da liga de FeCrAl:
|
Marca Propriedade |
1Cr13Al4 | 1Cr21Al4 | 0Cr21Al6 | 0Cr23Al5 | 0Cr25Al5 | 0Cr21Al6Nb | 0Cr27Al7Mo2 | |
| Componente químico principal % | CR | 12.0-12.5 | 17.0-21.0 | 19.0-22.0 | 20.5-23.5 | 23.0-26.0 | 21.0-23.0 | 26.5-27.8 |
| Al | 4.0-6.0 | 2.0-4.0 | 5.0-7.0 | 4.2-5.3 | 4.5-6.5 | 5.0-7.0 | 6.0-7.0 | |
| FE | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | Equilíbrio | |
| Re | Apropriado | Apropriado | Apropriado | Apropriado | Apropriado | Apropriado | Apropriado | |
| Adição NB: 0.5 |
Adição MO: 1.8-2.2 |
|||||||
| Temperatura máx. De utilização do componente | 950 | 1100 | 1250 | 1250 | 1250 | 1350 | 1400 | |
| Ponto de fusão | 1450 | 1500 | 1500 | 1500 | 1500 | 1510 | 1510 | |
| Densidade g/cm3 | 7.40 | 7.35 | 7.16 | 7.25 | 7.10 | 7.10 | 7.10 | |
| Resistividade μΩ·m, 20 | 1.25 ± 0.08 | 1.23 ± 0.06 | 1.42 ± 0.07 | 1.35 ± 0.06 | 1.45 ± 0.07 | 1.45 ± 0.07 | 1.53 ± 0.07 | |
| Força de tensão MPa | 588-735 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 637-784 | 684-784 | |
| Taxa de extensão % | 16 | 12 | 12 | 12 | 12 | 10 | ||
| Frequência de dobragem repetida | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |||
| Elevação rápida h/ | - | 80/1300 | 80/1300 | 50/1350 | ||||
| Aquecimento específico J/g. | 0.490 | 0.490 | 0.520 | 0.460 | 0.494 | 0.494 | 0.494 | |
| Coeficiente de condução térmica KJ/M.h | 52.7 | 46.9 | 63.2 | 60.1 | 46.1 | 46.1 | 45.2 | |
|
Coeficiente de expansão linear AX10-6/ (20-1000) |
15.4 | 13.5 | 14.7 | 15.0 | 16.0 | 16.0 | 16.0 | |
| Dureza HB | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | 200-260 | |
| Microestrutura | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | Ferritic | |
| Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | Magnético | |
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