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Personalização a partir de designs
O fornecedor fornece serviços de personalização baseados em design
Proteção Ambiental
O fornecedor possui qualificações de proteção ambiental relevantes, incluindo: -Relatório de avaliação de impacto ambiental -A empresa tem resposta da EIA -A fundação real do fornecedor é consistente com os comentários de aceitação da EIA -Licença de descarga de poluição -Registro de descarga de poluição de fonte fixa de poluição
Inspeção 100% de produtos acabados
O fornecedor inspeciona 100% dos produtos acabados.
Certificat de gestion
O fornecedor possui certificação do sistema de gestão da qualidade, incluindo: ISO9001:2015 certificate ISO14001 ISO45001:2018 certificate
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Indústria petroquímica: É utilizada para monitorar e controlar diversos processos de produção em refinarias e fábricas de produtos químicos, como controle de temperatura e pressão das torres de destilação, controle de fluxo e nível de líquido de reatores e monitoramento de sistemas de transporte de tubulações. Isto garante o funcionamento seguro e estável dos processos de produção em ambientes complexos que envolvem temperaturas elevadas, pressões elevadas, inflamabilidade e explosão.
Indústria de energia: Pode realizar a monitorização e controlo de equipamentos, tais como geradores, caldeiras e turbinas a vapor em centrais eléctricas, optimizar os parâmetros de funcionamento do processo de geração de energia, melhorar a eficiência da geração de energia, reduzir o consumo de energia e as emissões poluentes. Ao mesmo tempo, é também utilizado para o controle automático das subestações para obter monitoramento e despacho em tempo real da rede elétrica.
Indústria metalúrgica: Em locais como fábricas de aço e fundições de metais não ferrosos, é utilizada para controlar processos como a fabricação de ferro em altos fornos, a fabricação de aço em conversores e a eletrólise em células eletrolíticas. Permite um controlo preciso de parâmetros como a temperatura, a pressão, o fluxo e a composição, melhorando assim a qualidade do produto e a eficiência da produção.
Indústria farmacêutica: Em conformidade com as normas GMP, desempenha um papel importante em aspectos como o controlo de ambientes limpos nos processos de produção farmacêutica, a monitorização do funcionamento dos equipamentos de produção e o controlo dos parâmetros dos processos tecnológicos, garantindo a qualidade e a segurança dos produtos farmacêuticos.
Como funciona
O gabinete de controle DCS é um equipamento chave no sistema de Controle distribuído. É utilizado para instalar o sistema de controlo DCS e equipamento relacionado, permitindo a monitorização centralizada, o funcionamento, a gestão e o controlo descentralizado do processo de produção. Os controladores equipados (como controladores PLC e DCS) executam funções como controlo lógico, controlo de sequência e regulação PID através de programas predefinidos, respondendo automaticamente a sinais no local e colocando instruções de controlo para realizar o funcionamento sem vigilância do processo de produção.
Controlador: Como núcleo do gabinete de controle DCS, é responsável pela execução de algoritmos de controle, processamento e análise dos dados coletados e geração de instruções de controle de acordo com estratégias de controle predefinidas para obter controle preciso do processo de produção.
Módulos de entrada/saída (e/S): Utilizados para ligar vários sensores e actuadores no local para realizar a conversão e a transmissão de sinais. Os módulos de e/S podem ser divididos em módulos de entrada analógicos, módulos de saída analógicos, módulos de entrada digital, módulos de saída digital, etc. são capazes de recolher sinais analógicos, tais como temperatura, pressão e fluxo, bem como sinais digitais, tais como estados dos interruptores e sinais de impulso, e a saída das instruções de controlo do controlador para os actuadores correspondentes.
Interface de comunicação: Suporta vários protocolos de comunicação, tais como Profibus, Modbus, HART e Ethernet industrial. Através da rede de comunicação, permite a troca de dados e a comunicação entre o controlador e o computador superior, outros gabinetes de controlo e equipamento no local, garantindo que todas as partes do sistema possam trabalhar em colaboração.
Módulo de fonte de alimentação: Fornece alimentação estável para vários componentes no gabinete de controle DCS, geralmente incluindo módulos de entrada de energia CA e módulos de saída de energia CC. Converte a potência comercial em tensões CC adequadas para vários dispositivos, como 24 V e 5 V, garantindo o funcionamento fiável do sistema em diferentes condições de alimentação.
Interface homem-máquina (HMI): Geralmente um ecrã táctil ou computador industrial, fornece uma interface gráfica de operação intuitiva. Facilita a monitorização em tempo real dos vários parâmetros e estado do equipamento do processo de produção, a definição de parâmetros, as operações de controlo, a verificação de alarmes, etc., realizando a interacção entre os seres humanos e o sistema de controlo.
Software do sistema: Inclui sistemas operativos, software de configuração, software de algoritmo de controlo, etc. o software de configuração é utilizado para configurar, programar e depurar o sistema DCS. Os usuários podem construir convenientemente a estrutura lógica do sistema de controle, definir parâmetros de controle, desenhar diagramas de fluxo de processo, etc. através de ferramentas de configuração gráfica; O software de algoritmo de controlo é um programa que implementa vários algoritmos de controlo avançados, tais como controlo PID e controlo de previsão de modelo, para satisfazer as necessidades de controlo de diferentes processos de produção.
Características técnicas
Aquisição e processamento de dados: Pode recolher dados de vários sensores e instrumentos no local em tempo real, realizar filtros, conversão, compensação e outros processamentos nos dados recolhidos e realizar simultaneamente a análise e o armazenamento de dados, fornecendo suporte de dados para monitorização, optimização e diagnóstico de falhas do processo de produção.
Monitorização e funcionamento remotos: Com a ajuda de uma ligação de rede, os operadores podem monitorizar remotamente o estado de funcionamento do processo de produção numa sala de controlo ou noutros locais fora do local através de computadores superiores ou terminais móveis, manter a par de informações, tais como parâmetros de funcionamento do equipamento e estado de funcionamento em tempo real, e pode controlar remotamente equipamentos, como equipamentos de arranque/paragem e parâmetros de ajuste, o que melhora a conveniência e flexibilidade de funcionamento.
Alarme e diagnóstico de falhas: Realiza monitoramento e análise em tempo real sobre o status de vários equipamentos e processos de produção. Quando são detectadas situações anormais, como parâmetros que excedem os limites definidos ou falhas de equipamento, pode emitir imediatamente sinais de alarme de som e luz para lembrar os operadores e localizar rapidamente pontos de falha através da função de diagnóstico de falhas, ajudando o pessoal de manutenção a resolver problemas e a reduzir o tempo de inatividade, garantindo a continuidade da produção.
Programação flexível e controlo lógico: Suporta várias linguagens e métodos de programação, tais como diagramas ladder, listas de afirmações, diagramas de blocos de funções, etc. os utilizadores podem escrever programas de controlo de forma flexível, de acordo com os requisitos dos processos de produção, para realizar várias funções complexas, tais como controlo lógico, controlo de sequências, controlo de temporização, e controlo de contagem, satisfazendo as necessidades de controlo de diferentes processos de produção.
Design e confiabilidade redundantes: Adota tecnologias como configuração redundante de controlador duplo, redundância de rede de comunicação e redundância de fonte de alimentação para garantir comutação contínua quando ocorrem falhas de hardware sem afetar a operação normal do sistema. Isto melhora a fiabilidade e a disponibilidade do sistema, tornando-o adequado para locais de trabalho de alto risco, como a energia nuclear e as indústrias petroquímicas.
Execução de controlo automatizado
Os controladores equipados (como controladores PLC e DCS) executam funções como controlo lógico, controlo de sequência e regulação PID através de programas predefinidos. Respondem automaticamente aos sinais no local e às instruções de controlo de saída para realizar o funcionamento sem vigilância do processo de produção (como o arranque/paragem automáticos das linhas de produção e o ajuste preciso da temperatura das chaleiras de reacção).
Interface homem-máquina
Alguns gabinetes de controle integram telas de toque (IHM), botões de operação (como botões de parada de emergência, botões de partida/parada), luzes indicadoras (luzes de energia, luzes de funcionamento, luzes de alarme), etc., para facilitar aos operadores:
Monitorizar os dados de estado e parâmetros em tempo real (como os valores actuais de temperatura e pressão);
Intervir manualmente no processo de controlo (como paragem de emergência, modificação dos parâmetros definidos);
Receber sinais de alarme de falha (avisos sonoros e luminosos).
Funções de comunicação e rede
Através de interfaces de comunicação integradas (como portas Ethernet, interfaces RS485) ou módulos de comunicação, suporta a interacção de dados com computadores superiores (sistemas SCADA), outros armários de controlo e equipamento no local (como conversores de frequência, instrumentos) para compreender:
Monitorização remota (visualização em tempo real dos dados de funcionamento do armário de controlo na sala de controlo);
Gestão centralizada (trabalho colaborativo de vários gabinetes de controlo, como o controlo de ligações de linhas de produção);
Carregamento de dados (os dados de produção são armazenados no servidor para análise e otimização).
Perfil da empresa
Endereço : Parque Industrial Huji, Deshang Expressway, Distrito Mudanan, Heze City, Província de Shandong, China
Tipo de negócio: Fabricante/fábrica, empresa de comércio
Âmbito de actividade: Máquinas de fabrico e transformação
Certificação do sistema de gestão: ISO9001:2015 ISO45001:2018 ISO14001:2015
Principais produtos: Ataque de terra, Biogas flares, flare stack,
Forno de oxidação térmica, equipamento de purificação de gases de combustão
Heze Zexuan Equipment Manufacturing Co., Ltd. É uma empresa que se dedica ao fabrico de equipamento especial para a protecção do ambiente; venda de equipamento especial para a protecção do ambiente; aplicação de tecnologia de automação industrial; venda de componentes electrónicos de potência; investigação e desenvolvimento de equipamento mecânico; venda de instrumentos e medidores inteligentes; Fabrico de instrumentos e medidores inteligentes; investigação e desenvolvimento e promoção de uma utilização global das tecnologias de tratamento de gases residuais e COV.
Principais produtos e indicações de manutenção da empresa: Fabrico de tochas terrestres, tochas elevadas, tochas de ventilação de gases residuais, tochas de biogás, três incineradores de resíduos e equipamento de tratamento de águas residuais, aplicações de sistemas DCS e automação industrial, projectos de tratamento de águas residuais, equipamento de tratamento de COV e construção de engenharia, vendas de acessórios e instrumentos petroquímicos, instalação de equipamento petroquímico, manutenção e reparação, etc.; Suporte a serviços de personalização de produtos e serviços OEM no mesmo setor, desde o projeto até o fabricação, instalação, comissionamento e serviço único pós-venda.
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