Perfil da empresa
Jiangsu HYT International Trading Co., Ltd foi fundada em 2015, que é uma subsidiária integral da Wuxi Lusheng Special Steel Co., Ltd., Jiangsu HYT International Trading Co. É responsável pelo negócio de marketing no exterior de vários produtos metálicos produzidos pelo nosso grupo. Somos especializados em liga de aço, aço inoxidável, aço carbono, cobre, alumínio, liga de crómio de alto níquel e outros materiais de tubos, placas, barras, perfis, acessórios de tubagens e materiais de soldadura. Para satisfazer os diferentes tipos de procura dos nossos clientes, desenvolvemos também outros novos itens, tais como aço de secção fria, tubos de aletas, tubos de pistão, hastes de pistão, forjados e peças fundidas, também alguns produtos de processamento personalizados. Dedicámos a prestar um serviço único para as indústrias petrolíferas, químicas, eléctricas e de fabrico automóvel.
O nosso grupo é uma empresa industrial moderna que integra produção, desenvolvimento, vendas e serviços. Temos um sistema completo e eficaz de gestão da qualidade e de garantia da qualidade, tínhamos aprovado a certificação do sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2008, a Licença Nacional de fabrico de Equipamento especial (nível de Pipeline de pressão A2), a certificação do sistema de gestão ambiental ISO 14001:2004, a certificação do sistema de gestão da saúde e segurança ocupacional OSCAS18001:2001 Certificação e certificação da sociedade de classificação.
Detalhes do produto
parâmetros do produto
Nicrofer 5923 HMO-Alloy 59
Nicrofer 5923 HMO é uma liga de níquel-cromo-molibdênio. O seu teor de silício e carbono extremamente baixo proporciona uma excelente resistência à corrosão e uma resistência mecânica muito elevada.
A Nicrofer 5923 HMO tem as seguintes características:
- nos estados oxidantes e redutores. Excelente resistência à corrosão para a maioria dos meios corrosivos.
- excelente resistência à corrosão por microfissuras, corrosão por bico e corrosão por tensão induzida por cloreto.
- excelente resistência a ácidos inorgânicos. Ácido Nitri.c, ácido fosfórico, ácido sulfúrico e ácido clorídrico, por exemplo. Especialmente para uma mistura de ácidos sulfúrico e clorídrico.
- excelente resistência a uma vasta gama de ácidos inorgânicos em soluções mistas.
- boa resistência à corrosão em várias concentrações de soluções de ácido clorídrico até 40 ° C (104 ° F).
Boa capacidade de trabalho e soldabilidade, sem susceptibilidade a fissuras pós-soldadura.
- certificadas para o fabrico de recipientes sob pressão com temperaturas de parede entre -196 e 450 ° C.
- certificado pela norma NACE da Sociedade Americana de engenheiros de corrosão (MR-01-75) como satisfazendo o mais elevado padrão de classe VII para utilização em ambientes de gás azur.
Grau e padrão:
Tabela 1
| Grau e padrão |
Material e grau |
Especificação |
| |
Tubo/tubo |
Placa |
Bar |
Tira |
Fio soldado |
Peças forjadas |
| Tubo/tubo de aço sem costura |
Tubo/tubo de aço soldado |
| Alemão VdTUV |
N.o de W. 2.4605
NiCr23Mol6Al |
505 |
|
|
505 |
|
|
|
|
| França AFNOR |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| Inglês BS |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
América ASTM
ASME |
UNS N06059 |
|
B622 SB622 |
B619/626 SB619/626 |
B575 SB575 |
B574 SB574 |
B575 SB575 |
|
B564 SB564 |
| ISO |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Composição química (%)
Tabela 2
| |
Ni |
CR |
FE |
C |
MN |
Si |
Seg |
Co |
Al |
P |
S |
| Mín |
Permaneça |
22.0 |
|
|
|
|
15.0 |
|
0.1 |
|
|
| Máx |
24.0 |
1.5 |
0.01 0 |
0.5 |
0.10 |
16.5 |
0.3 |
0.4 |
0.015 |
0.005 |
Propriedade física
Tabela: 3
Destino: 8.6 g/cm³
Ponto de fusão: 1310-1360 ºC
| Temperatura |
Capacidade térmica específica |
Condutividade térmica |
Resistividade eléctrica |
Módulo de elasticidade |
Coeficiente de expansão |
| C |
J/kg K |
W/m K |
u Q cm |
KN/mm2 |
0.000001/K |
| 20 |
414 |
10.4 |
126 |
21C |
|
| 93 |
|
|
|
|
|
| 100 |
425 |
12.1 |
127 |
207 |
11.9 |
| 200 |
434 |
13.7 |
129 |
20C |
12.2 |
| 204 |
|
|
|
|
|
| 300 |
443 |
15.4 |
131 |
19E |
12.5 |
| 316 |
|
|
|
|
|
| 400 |
451 |
17.0 |
133 |
19C |
12.7 |
| 427 |
|
|
|
|
|
| 500 |
459 |
18.6 |
134 |
18 SEG |
12.9 |
| 538 |
|
|
|
|
|
| 600 |
464 |
20.4 |
133 |
17 E. |
13.1 |
Propriedades mecânicas
As propriedades de Nicrofer 5923hMo formado a frio e a quente são as seguintes na condição suavizada correspondente.
As propriedades especiais de outros graus especiais dependem da aplicação específica.
| Produto |
Tamanho
mm |
Força de rendimento
Rp0.2
N/mm2 |
Força de rendimento
Rp1.0 N/mm2 |
Resistência à tracção
RM
N/mm2 |
% de alongamento |
| Folha, tira/laminada a frio |
0.5-6.4 |
|
|
|
|
| Placa/laminada a quente |
5.0-30 |
340 |
380 |
690 |
40 |
| Barras, forjadas |
≤ 100 |
|
|
|
|
| Barras, forjadas |
> 100 |
320 |
360 |
650 |
40 |
| Temperatura |
Força de rendimento
Rp0.2
N/mm2 |
Força de rendimento
Rp1.0 N/mm2 |
Resistência à tracção
RM
N/mm2 |
% de alongamento |
| 93 |
|
|
|
50% |
| 100 |
≥ 290 |
≥ 330 |
650 (620) |
| 200 |
≥ 250 |
≥ 290 |
615 (585) |
| 204 |
|
|
|
| 300 |
≥ 220 |
≥ 260 |
580 (550) |
| 316 |
|
|
|
| 400 |
≥ 190 |
≥ 230 |
545 (515) |
| 427 |
|
|
|
| 450 |
≥ 175 |
≥ 215 |
525 (495) |
Força de impacto ISO de entalhe V.
Temperatura média da sala: ≥ 225 J/cm2
A -196 ° C ≥ 200 J/cm2
Estrutura metalográfica
Nicrofer 5923 HMO é uma estrutura de retículo cúbico centrada na face
Resistência à corrosão
A liga de níquel-crómio-molibdénio Nicrofer 5923 HMO, com um teor muito baixo de carbono e de silício, não tem tendência para precipitar fases de impureza durante trabalhos a quente e soldadura, sendo, por conseguinte, adequada para utilização em várias indústrias de processos químicos que contenham meios oxidantes e redutores. O elevado teor de molibdénio e chumbo torna a liga resistente aos iões cloreto.
A Nicrofer 5923 HMO supera outros aços inoxidáveis Ni-Cr-Mo na maioria dos testes de corrosão padrão em ambientes oxidantes. A HMO corrói mais de três vezes menos do que os aços inoxidáveis Ni-Cr-Mo convencionais em alguns ambientes de redução (por exemplo, ácido sulfúrico a ferver a 10%) e também é adequada para uso em indústrias de processos químicos em ambientes de redução. A taxa de corrosão é três vezes inferior à dos aços inoxidáveis Ni-Cr-Mo convencionais em alguns ambientes de redução (por exemplo, ácido sulfúrico em ebulição). A Figura 3 mostra a excelente resistência à corrosão de Nicrofer 5923 HMO em ácido clorídrico.
As ligas só têm a melhor resistência à corrosão quando estão em um estado metalúrgico adequado e têm uma estrutura pura de cristal.
Temperatura. ° F
Temperatura. "C
Fig. 1: Comparação dos valores de resistência de produção de Rp0.2 da liga 59 com outras ligas à base de níquel
Fig. 4: Taxas de corrosão em diferentes ambientes corrosivos
Gama de aplicações
A Nicrofer5923hMo tem uma ampla gama de aplicações nos setores químico, petroquímico, de fabricação de energia e controle de poluição. As aplicações típicas são as seguintes.
- especialmente quando se utilizam catalisadores de cloreto de ácido
- caldeiras e equipamento de branqueamento na indústria de pasta de papel e de papel
- depuradores, reaquecedores, válvulas de estrangulamento, ventiladores de vapor húmido e agitadores em sistemas FGD e IG
- equipamentos e componentes para operação em ambientes de gás azur
- reactores para o ácido acético e produtos do fígado de vinagre
- condensadores de ácido sulfúrico
Usinagem e tratamento térmico
A liga de Nicrofer 923 HMO tem excelentes propriedades de trabalho a frio e a quente e usinagem.
Aquecimento
1. A peça deve estar sempre limpa e isenta de contaminação antes e durante o tratamento térmico.
2. Não tocar enxofre, fósforo, chumbo e outros metais de baixo ponto de fusão durante o tratamento térmico, pois tal pode prejudicar as propriedades da liga de Nicrofer 5923 HMO. Deve ter-se cuidado para remover contaminantes, tais como tinta de marcação, tinta com indicação de temperatura, lápis de cor, lubrificantes, combustível, etc.
3. Quanto menor for o teor de enxofre do combustível, melhor. O teor de enxofre do gás natural deve ser inferior a 0.1 % e o teor de fósforo do óleo pesado deve ser inferior a 0.5 % o
4. Tendo em conta a necessidade de controlo e limpeza da temperatura. O tratamento térmico deve ser realizado preferencialmente num forno a vácuo ou protegido por gás.
Também pode ser aquecido num forno de câmara ou num forno a gás. No entanto, o gás do forno deve estar limpo e neutro para um pouco oxidante, evitando flutuações entre propriedades oxidantes e redutoras. A chama de aquecimento não deve ser dirigida para a peça.
Processamento a quente
1. A microfer 5923 HMO pode ser trabalhada a quente na gama de temperaturas de 1180 ° C a 950 ° C com refrigeração a água ou refrigeração rápida a ar.
2. Para garantir uma resistência à corrosão ideal, o tratamento térmico deve ser realizado após trabalhos a quente. A peça deve ser adicionada directamente ao forno de tratamento térmico aquecido.
Processamento a frio
1. A taxa de endurecimento do trabalho de Nicrofer 5923 HMO é superior à dos aços inoxidáveis austeníticos e, por conseguinte, requer a selecção do equipamento de transformação. A peça deve estar em estado de recozimento. O processo de laminagem a frio deve ser intermédio e recozido.
2. Se a deformação laminada a frio for superior a 15 %, a peça deve ser tratada com uma solução sólida.
Tratamento térmico
1. A gama de temperaturas de tratamento da solução sólida para Nicrofer 5923 HMO é de 1100 ° C - 1180 ° C.
2. Para materiais com menos de 1.5 mm de espessura, o método de arrefecimento recomendado é a têmpera de água ou o resfriamento rápido do ar para garantir a melhor resistência à corrosão.
3. Em todos os processos de tratamento térmico. As peças de trabalho devem ser adicionadas diretamente ao forno de tratamento térmico aquecido e devem ser mantidas limpas.
Remoção de óxido
1. A Nicrofer 5923 HMO tem uma aderência mais forte aos óxidos de superfície e escórias em torno da costura de soldadura do que o aço inoxidável. Recomenda-se a utilização de correias abrasivas de grão fino ou de rodas abrasivas de grão fino para a rectificação.
2. A película de óxido deve ser desfragmentada por uma lixagem cuidadosa ou pré-tratamento em banho de sal antes de ser decapada com uma mistura de ácido HNOj/HF durante o tempo e temperatura adequados.
Maquinação
A Nicrofer 5923 HMO deve ser usinada após o tratamento térmico. Devido ao endurecimento do material, é aconselhável utilizar velocidades de corte mais baixas e alimentações pesadas do que para aços inox austeníticos padrão de liga reduzida. O material só deve ser virado abaixo da camada de superfície endurecida a frio.
Os aços austeníticos são maquinados a baixas velocidades de corte e com alimentações pesadas. Só é possível virar por baixo da camada de superfície endurecida a frio.
Conselhos de soldadura
Ao soldar materiais à base de níquel. Os procedimentos a seguir devem ser seguidos.
1. Local de trabalho
O local de trabalho deve estar separado ou suficientemente afastado da área onde o aço carbono é processado. Mantenha-o o mais limpo possível. Divisórias devem ser instaladas e a comunicação entre as duas áreas deve ser evitada.
2. Vestuário de trabalho e ajudas
Devem ser usadas luvas de couro de grão fino e vestuário de trabalho limpo.
3. Ferramentas e máquinas e equipamentos
Devem existir ferramentas especiais para ligas à base de níquel e aço com chumbo-níquel. As escovas de arame de aço devem ser feitas de aço inoxidável. Máquinas e equipamentos como tesouras, punções, moinhos, etc. devem ser cobertos com feltro, cartão ou papel plástico para evitar que o ferro e o metal de carbono caiam na superfície da máquina e colem ao material que está a ser processado, provocando corrosão.
Limpeza
O material a soldar deve estar no estado de solução sólida, com óxidos, óleos e marcas removidos e o metal base e as ligas de enchimento (por exemplo, eléctrodos) na área de soldadura limpa com perfil C. Note-se que o tricloroetileno TRI, o percloroetileno PER e o tetracloroetileno TETRA não devem ser utilizados.
Preparação da orla
De preferência maquinada, por exemplo, rotação, fresagem, aplainamento. O corte a plasma também é possível, mas neste último caso as extremidades cortadas (superfície de soldadura) devem ser limpas e planas. É permitida a moagem fina sem calor.
Ângulo cónico
Em comparação com o aço carbono. As propriedades físicas das ligas à base de níquel e dos aços especiais inoxidáveis caracterizam-se principalmente por uma baixa condutividade térmica e elevados coeficientes de expansão, que devem ser tidos em conta na preparação do chanfro da soldadura, incluindo o alargamento do espaço inferior (l_3mm), e devido à viscosidade do metal fundido, deve ser utilizado um ângulo biselado maior (60 ° a 70 °) ao soldar a topo para compensar a retracção do material.
Iniciar o arco
O arco deve ser iniciado na área de soldadura da peça, ou seja, na superfície de soldadura. Isto serve para evitar que o ponto de partida do arco provoque corrosão.
Processo de soldadura
A Nicrofer 5923 HMO pode ser soldada com materiais homogéneos ou outros metais. É adequado para soldar com qualquer processo de soldadura convencional, como soldadura com gás inerte blindado com eléctrodos de alumínio, soldadura iso-arco, soldadura manual de subarco, soldadura com eléctrodo de metal soldadura com gás inerte, soldadura com eléctrodo fundido com protecção contra gás inerte. É dada preferência à tecnologia de soldadura por subarco pulsado. Para soldadura manual por arco, recomenda-se uma mistura de ar e mais de H2 e CO2.
Metal de enchimento
Para soldadura com gás blindado. Recomenda-se a utilização de uma vareta de soldadura com a mesma composição química do material de base. Os metais de enchimento normalmente utilizados são.
Especificações de alimentação
A liga de Nicrofer 5923 HMO está disponível como produto laminado nos seguintes tamanhos padrão.
Placas e folhas (consulte a faixa para obter as especificações para entrega em fixo comprimentos)
Condição de fornecimento: Laminados a quente ou laminados a frio em condições tratadas com solução, decapados
| Espessura mm |
Laminada a frio/laminada a quente |
Largura mm |
Comprimento mm |
| 1.30 - < 1.50 |
Laminada a frio |
2000 |
6000 |
| 1.50 - < 6.00 |
Laminada a frio |
2400 |
8000 |
| 6.00 - < 10.00 |
Laminada a frio |
2400 |
8000 |
| 6.00 - < 10.00 |
Laminados a quente |
2400 |
8000 |
| 10.00 - < 25.00 |
Laminados a quente |
2400 |
5000" |
| 25.00' |
Laminados a quente |
|
|
Outros tamanhos disponíveis mediante pedido especial
Depende do peso da folha
Placas redondas e anéis
Condição de fornecimento: Rolo quente ou forjado, solução sólida tratada, decapada ou maquinada
| |
| Produtos |
Peso kg |
Espessura
mm |
Diâmetro exterior * mm |
Diâmetro interior * mm |
| Placa redonda |
≤ 4000 |
≤ 200 |
≤ 2000 |
|
| Anel redondo |
≤ 3000 |
≤ 200 |
≤ 2500 |
De acordo com o pedido |
Outras especificações podem ser fornecidas mediante pedido especial
Fios ou filamentos
Condição de entrega: Brilhante desenhado. Estado recozido brilhante.
Especificação: ψ 0.01-12.0mm, em bobinas, tambores, carretéis ou carretéis.
Bares
Condição de entrega: Forjado, laminado, a frio, solução sólida tratada, decapado, descascado ou polido.
| |
Forjados. Mm |
Produtos laminados * mm |
Estirado a frio • mm |
| Barras redondas (diâmetro) |
≤ 300 |
15-75 |
12-65 |
| Barras (secção quadrada, a) |
40-300 |
15-100 |
12-65 |
| Barras (secção rectangular) |
(40-80) x (200-600) |
(5-20) x (120-600) |
(10-20) x (30-80) |
| Barras (Secção sextavada s) |
40-80 |
13-50 |
12-60 |
Outros tamanhos disponíveis mediante pedido especial
Peças forjadas
Além de placas redondas, anéis, varetas e barras, também estão disponíveis forjados em forma irregular, mediante pedido.
Tira
Condição de fornecimento: Laminado a frio, solução tratada. Pickled ou brilhante annealed
| Espessura mm |
Largura mm |
Diâmetro da bobina das tiras |
| 0.04 - < 0.10 |
4-200 |
300 |
400 |
|
|
| > 0.10 - < 0.20 |
4-350 |
300 |
400 |
500 |
|
| > 0.20 - < 0.25 |
4-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| > 0.25 - < 0.60 |
5-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| > 0.60 - < 1.0 |
8-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| > 1.0 - < 2.0 |
15-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| > 2.0 - < 3.0 |
25-750 |
|
400 |
500 |
600 |
| * comprimentos fixos disponíveis em tamanhos de 500 a 3000 mm (20 120 pol.) |
Materiais de enchimento de soldadura
Estão disponíveis todos os tamanhos padrão de eléctrodos de vareta, fio, tira e de fluxo
Tubos sem costura
Os tubos sem costura são fornecidos pela Thysse.nKrup.p VDM e produzidos pela DMV inoxidável.
Tubos soldados
Os tubos soldados são fornecidos semi-acabados pela Thysse.nKrup.p VDM e processados por fabricantes certificados.
Embalagem e envio
Visita do cliente
Aplicação
Equipamento de fábrica
Qualificação
Fornecedor Auditado 
