Recurso: | Good Acid Resistance, High Refractoriness, Low Thermal Conductivity, Thermal Shock Resistance, Volume Stability |
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Processo de Produção: | Vibration Molding |
Refratariedade (℃): | 1580< Refractoriness< 1770 |
Forma: | Pipe |
Tipo: | tubo de carboneto de silício |
temperatura: | alto |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Os tubos de carboneto de silício são utilizados principalmente em forjamento de média frequência, em diversos fornos eléctricos de tratamento térmico, metalurgia, indústria química, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias. Amplamente utilizado na fornalha de sinterização metalúrgica e na fornalha de forja de aquecimento de frequência intermediária. O comprimento pode ser projetado.
Comodidades
Properites | Unidades | Material de carboneto de silício | ||||
Digite | SIC | SiSiC | NSiC | RSiC | ||
Composição química | SIC% | 89 | 87 | 92 | 70 | 99 |
SiO2% | 5 | 6 | - | Si3N4 28 | - | |
Al2O3% | 1.0 | 2.0 | - | - | - | |
Desuniformidade do volume | g/cm3 | 2.85 | 2.8 | 3.01 | 2.8 | 2.75 |
Porosidade aparente | % | 12 | 14 | 0.1 | 12 | 14 |
M.O.R. @ 20ºC | MPa | 50 | 48 | 260 | 180 | 100 |
M.O.R. @ 1300ºC | MPa | 58 | 56 | 280 | 185 | 120 |
C.T.E. @ 20ºC-1000ºC | 10-6K-1 | 4.8 | 4.2 | 4.5 | 4.7 | 4.6 |
C.C.S. | MPa | 100 | 90 | 900 | 500 | 300 |
Resistência a choques térmicos | 1 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Temperatura de trabalho máxima | ºC | 1450 | 1420 | 1300 | 1500 | 1650 |
aplicação | Usado em forno de vaivém de cerâmica, forno de túnel e forno de rolete, móveis de Kiln. |
Índice químico | Tubo de carboneto de silício |
Densidade do volume (g/cm3) | Porosidade (%) |
Porosidade (%) | < 0.1 |
Força de flexão (MPa) | 250 ( 20ºC) |
280 ( 1200ºC) | |
Condutividade térmica (W/MK) | 45 ( 1200ºC) |
Expansão térmica (20-1000ºC) 10-6k-1 | 4.5 |
Temperatura máx. De trabalho ( ºC) | 1380 |
Resistência AO PH | EXCELENTE |
Escala de expansão térmica do MOH | 13 |
Assunto que necessita de atenção
1, a textura do tubo de carboneto de silício é dura e frágil, a rosca com elasticidade limitada, a instalação e a desmontagem devem ser totalmente cuidadosas,
2, a vida e o uso da temperatura estão muito relacionados, geralmente na 1300ºC ± 50ºC pode funcionar 1500 horas de trabalho.
3, o material aquecido não pode conter demasiada água, caso contrário, irá afectar a vida útil do tubo de carbono de silicone
4, o tubo de carbono de silicone não é adequado para trabalhar numa atmosfera de protecção, como o hidrogénio. Assim, afeta a vida útil do tubo de carboneto de silício.
5a selecção da carga superficial do tubo de carbono de silicone muda com a temperatura e a selecção da potência de aquecimento adequada pode prolongar a vida útil do tubo de carbono de silício.
6, o tubo de carboneto de silício deve ser limpo entre os tubos internos e externos da fornalha antes da instalação. Remova os detritos entre as roscas do tubo de carboneto de silício ou que possam provocar curto-circuito, a folha de ligação do grampo condutor deve ser apertada firmemente e a folha de isolamento deve ser isolada de forma fiável.
7, a instalação pode ser um forno eléctrico, não é necessário utilizar durante muito tempo antes de ser também necessário forno,
8, o tubo de carbono de silício sobressalente deve ser colocado em local seco, sem erosão atmosférica, para evitar o delxing final aluminizado.
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