O acetal copolímero (POM90)

• N ° de Modelo.: POM 90
• Origem: Xinjiang,
• Capacidade de Produção: 1000mt Per Month

Descrição de Produto

1.POM90,M120, M270
O acetal copolímero
CAS N:24969-26-4, 1,3,5-Trioxane,polímero de 1, 3-dioxolano

Resina Copolyformaldehyde Copolyformaldehyde , Acetal copolímero polyxymethylene,(Polyacetal POM) CAS N:24969-26-4, 1,3,5-Trioxane,polímero de 1, 3-dioxolano. Copolyformaldehyde (POM) é um excelente de plásticos de engenharia, em países estrangeiros têm "vence Aço", "super" é chamado de aço.

 

2. Usage .
POM tem sido amplamente utilizado em equipamentos eléctricos e electrónicos, mecânica, instrumentos, luz de uso diário industrial, automóvel, materiais de construção, agricultura e outros campos. Em muitos novos campos de aplicações como a tecnologia médica, equipamento desportivo, etc, tem um POM baixíssimo coeficiente de fricção e boa estabilidade geométrica, particularmente adequadas para a produção de engrenagens e rolamentos. Ele também possui propriedades como resultado de alta temperatura, é também usado dispositivo de tubo (tubo com tampa de bomba, válvulas), equipamento de relva,...

3. M90 Acetal copolímero

Material geral grau de fluxo padrão de Estado, com o mínimo de depósito do molde

Recursos: resistentes a ácidos boa resistência à abrasão de dureza elevada bactérias resistentes boa resistência química elevada rigidez resistentes à base de boa estabilidade dimensional baixa fricção

Resistentes a solventes boas propriedades elétricas resistentes à fadiga de baixo empenamento bom fluxo

4.Usa: Conexões Electonics Automotivo peças de paredes finas peças exteriores automotivo peças da válvula/válvulas de Engrenagens Aumomotive sob o capô pining rolamentos de rodas as peças da bomba

Formas: Método de processamento de Pelotas e extrusão de moldagem por injeção:

 

6.Notas aos usuários:

Os valores mostrados são baseadas em testes de amostras de teste de laboratório e representam os dados que estão dentro da faixa padrão de propriedades para o materno natural. Esses valores por si só não representam uma base suficiente para qualquer parte do projeto e não são para uso em establing intened máximo, mínimo ou gamas de valores para fins de especificação. Matérias corantes ou outros aditivos podem causar variações significativas nas valuse dados.

7 Secagem de material :

80-90C, Temperatura do Cilindro de 3 a 4 horas: Bico :180-210 (C) Seção Dianteira :190-210 (C) Parte Central : 170-200 (C) Traseira : 160-180 (C) a temperatura de fusão : 180-210 (C) Temperatura do Molde : 60-90 (C) (peças de precisão são frequentemente molede em um molde em uma temperatura do molde tão elevada como 120C) Pressão : Pressão de injecção : 50-100 Mpa mantendo pressão : 30-80 Mpa Pressão Posterior:0-0,5 MPa a velocidade de rotação do parafuso : 50-120 rpm

Condições de extrudados recomendado extrusoras padrão com zona de alimentação com ranhuras e parafusos de compressão curto (mín. 25 D) irá aplicar. A temperatura de fusão : 180-190C

Certificações adquiridas de teste RoHS POM PFOS teste do elemento de halogéneo de teste teste SVHC DMF testar PT1186btest DBT&TBT EN71-3 teste teste teste W18 Certificação Certificação FDA certificação UL

 

  

 

Item de propriedade	Condição de teste	Os dados de teste	Método de ensaio
Densidade		1.14g/cm3	ISO 1183
MFR	(190°C/2,16 kg)	9 g/10min	ISO 1133
A resistência à tracção(Rendimento)		62Mpa	ISO 527
Módulo de elasticidade		2700Mpa	ISO 527
Força Flexural		61Mpa	ISO 178
Módulo Flexural		2400 Mpa	ISO 178
Alongamento(Rendimento)		13%	ISO 527
Alongamento à ruptura		30%	ISO 527
Força de impacto IZOD Entalhada		7.5Kj/m²	ISO 180/1eA
Força de impacto entalhado Charpy		7.5Kj/m²	ISO 179/1EA
Dureza de recuo de esferas	H 358/30)	140Mpa	ISO 2039
Dureza Rockwell	(23°C)	114R	ISO 2039
A temperatura de distorção	(1.8Mpa)	115°C	ISO 75
Ponto de Amolecimento Vicat	(50N)	150°C	ISO 306/B50
Ponto de Amolecimento Vicat	(10N)	163°C	ISO 306/A50
Ponto de fusão		172°C	ISO 3146