| Serviço pós-venda: | 1 ano |
|---|---|
| Garantia: | 1 ano |
| Certificação: | ISO 9001: 2000, CE |
Como equipamento de seleção grosseira no processo de fabricação de papel e de pulverização, a tela de salto consegue uma separação eficiente de impurezas na celulose e recuperação de alto valor dos recursos de fibra através de vibração de alta frequência e tecnologia de triagem precisa. A sua estrutura principal adopta uma estrutura de vidro soldada de alta resistência e um design de instalação inclinado (com uma inclinação de 10 ° a 15 °), combinado com um vibrador excêntrico de alta frequência de 1430 a 1450 vezes por minuto. Conduz a pasta para formar um campo de fluxo dinâmico com uma amplitude de 1.4 a 2 mm, permitindo que os orifícios ajustáveis do ecrã com um diâmetro de 1 a 5 mm (feitos de malha de cobre ou aço inoxidável) interceptem com precisão grandes impurezas, como nós, plásticos e películas. Entretanto, é permitido que as fibras qualificadas fluam para o tanque de celulose através da placa da peneira, enquanto as impurezas deslizam automaticamente ao longo da superfície da peneira inclinada até o pórtico de descarga. O sistema de amortecimento de vibrações por mola equipado no equipamento reduz a eficiência da transmissão de vibrações em mais de 60%. Combinado com quatro conjuntos de câmaras de ar seladas a ar comprimido, garante uma fuga zero de lamas, mantendo o ruído de funcionamento abaixo de 85 dB, aumentando significativamente a estabilidade do equipamento e o conforto do ambiente de funcionamento. O seu tubo de pulverização de limpeza automática limpa periodicamente a superfície do vidro a uma pressão de 0.3 a 0,5 MPa. Combinado com o design anti-obstrução de 0.8 a 1,2 mm de cabeças salientes na superfície da placa do ecrã, pode funcionar continuamente durante 200 horas sem bloqueio do orifício do filtro e a sua eficiência é aumentada em 40% em comparação com o equipamento de triagem tradicional. Em termos de adaptabilidade de processos, o ecrã de salto pode lidar com lamas de concentração baixa a média de 0.3% a 0.8%, com uma capacidade de processamento de uma única unidade que abrange 10 a 50 toneladas por hora. Através de um design modular, pode ser ligado sem problemas ao exsicador cónico e ao espessante circular, formando um sistema de purificação de três estágios de "rastreio grosseiro - exsicador - triagem fina". Na aplicação de uma linha de produção de celulose de papel usada em grande escala, após o uso combinado da tela de salto e da tela de pressão, a taxa de recuperação de fibra da celulose de cauda aumentou de 65% para 83%, economizando mais de 2.2 milhões de yuan nos custos anuais com matéria-prima de celulose de madeira. Ao mesmo tempo, a resistência à tração do papel acabado aumentou 12%, e o comprimento da fratura aumentou 1,8 km, verificando seus benefícios compostos na melhoria da qualidade da celulose, reduzindo os custos de produção e otimizando o desempenho do produto. O seu design de baixo consumo de energia de 3 a 5kW, estrutura totalmente selada e design de desmontagem rápida de peças vulneráveis estão mais em linha com as exigências de transformação ecológicas e inteligentes da indústria moderna de produção de papel. 
| Parâmetros técnicos | ||||||
| Digite | ZSK1 | ZSK2 | ZSK3 | ZSK4 | ||
| Área do ecrã ( m³) | 1 | 2 | 3 | 4 | ||
| Capacidade de produção (t/d) | 1-30 | 4-30 | 6-45 | 8-80 | ||
| Largura do orifício do ecrã (mm) | Φ3-Φ8 | |||||
| Largura da ranhura do ecrã (mm) | 0.5-2 | |||||
| Consistência de em polpa de fluxo (%) | Tela do orifício 1-1.5 | Orifício de ranhura 0.5-0.8 | ||||
| Potência do motor (kw) | 3 | 4 | 5.5 | |||
