
Torpedear panela é utilizada para transportar o ferro fundido de alto-forno ao BOF catalisador e é o navio, onde o
Hot-metal-pré-tratamento. Durante o operaion, o revestimento refratário e boca precisa suportar o impacto de ferro oincoming, abrasão de ferro fundido sendo instigados, choque térmico causado pelo arquivamento repetidamente e esvaziar ofmolten ferro, bem como a corrosão strona de agentes para hot-metal-pré-tratamento como a dessulfuração anddephosphorization agent
Para este efeito, KS sugere usar Al203-SiC-C como tijolos refractários principal para o forro e boca de torpedear.Considerando que uma classe diferente de Al203-SiC-C tijolos, que é produzido a partir de diversas matérias-primas e com processo diferentproduction, são recomendados para diversas parte do respectivamente de panela
High-Alumina- ou Al203-SIC-C-baseado unshaped produto refratário como refrat io refratária, gunning/pulverizações mixand morteiros são utilizados como material complementar para ca para a boca e outra parte da panela torpedo.KS refratárias oferece fim-a-fim solução refratários para hot-metal-pré-tratamento, que incluem a dessulfuração-dephosphorization-pulverizando-Gun, dephosphorization agitador, dessulfuração, dephosphorization agent, escórias accretionagent, anti-agente de aderência...
Al2O3-SIC-C Brick
AL2O3-SIC-C tijolos forro para o tanque torpedo carro com o pré-tratamento de ferro fundido e ferro fundido, panela que têm as vantagens da alta anti-oxidação, forte resistência à corrosão de escória, boa resistência ao choque térmico e boa resistência à máquina decapar a desgaste e abrasão.
Composição do material
Alumina (Al2O3): Ele tem elevada dureza, alto ponto de fundição, boa estabilidade química e resistência mecânica. Ele é o principal componente dos tijolos de forro e pode fornecer as propriedades básicas tais como resistência a altas temperaturas e resistência ao desgaste.
O carboneto de silício (SiC): Ele tem um alto grau de dureza, alta resistência ao desgaste, boa condutividade térmica e resistência ao choque térmico. Ele pode aumentar a resistência ao desgaste e corrosão, e a condutividade térmica de tijolos de forro e melhorar a estabilidade dos tijolos de forro em altas temperaturas.
O carbono (C): Ela geralmente existe na forma de grafite, etc, o que pode melhorar a tenacidade, a resistência ao choque térmico e escórias resistência à corrosão de tijolos de forro e reduzir a expansão térmica coeficiente de tijolos de guarnição, de forma a que os tijolos de forro não são fáceis de quebrar quando as mudanças de temperatura.
Características de desempenho
Boa resistência à corrosão: Alumina e carboneto de silício pode resistir à corrosão química a partir de escórias de aço fundido... a presença de carbono pode impedir a penetração de escórias, de modo que o forro de tijolos têm escórias excelente resistência à corrosão e estender a vida útil.
Alta resistência ao desgaste: a elevada dureza de alumina e carboneto de silício dá os tijolos de forro de boa resistência ao desgaste, que pode suportar a abrasão e fricção de materiais, reduzir o desgaste e manter a integridade do revestimento brick.
Excelente choque térmico estabilidade: o baixo coeficiente de expansão e de alta condutividade térmica de carboneto de silício e carbono podem efetivamente atenuar o estresse térmico gerado quando a temperatura muda abruptamente, tornando o forro brick menos propensos a fissura e desprendam durante o ciclo térmico.
Alta resistência e alta tenacidade: a combinação de alumina, carboneto de silício e carbono dá os tijolos de forro de alta resistência à temperatura e alta temperatura, o que pode suportar a pressão e choque mecânico na fornalha. Ao mesmo tempo, a presença de carbono dá o forro de tijolos de uma certa dureza e melhora a sua resistência ao impacto.
Boa resistência à oxidação: adicionando os antioxidantes e outras medidas, Al2O3-SiC-C tijolos forro têm boa resistência à oxidação a altas temperaturas, o que pode retardar a taxa de oxidação do carbono e manter o desempenho do revestimento brick estável.
Dispõem de:
1. Alta refratariedade.
2. Boa resistência spalling e resistência ao desgaste.
3. Boa resistência à corrosão.
4. Boa resistência ao choque térmico.
5. Alta resistência mecânica.
6. Temperatura alta taxa de deformação é baixa.




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