A alumina, a cordierite, a mulite corindo, 43X43, 150x150x300mm favo de extrusão de cerâmica para Rto, OCR

• Application: Industrial Ceramic, Rto/Rco & Heat Storage
• Type: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
• forma da célula: quadrado, hexagonal, circular, triângulo, etc.
• número da célula: 43x43 células
• ranhura: placa, única, dupla, cruzada, quatro rodapés, rampa
• material: alumina, mulita, cordierite, corindo
• N ° de Modelo.: KEXING
• Pacote de Transporte: Wooden Pallet
• Especificação: 150x150x300mm
• Marca Registrada: Kexing
• Origem: Pingxiang, Jiangxi, China
• Código HS: 6909110000
• Capacidade de Produção: 3, 000, 000 Piece/Year

Descrição de Produto

> Cerâmica favo de mel  

A tecnologia HTAC (alta temperatura de combustão) é uma enorme poupança de energia e a eficácia ambiental das novas tecnologias de combustão e é também considerado como um confiável, indústria comprovado método de combustão que permite a redução de emissões, processo de combustão melhora, campo térmica esmagamento e transferência de calor do aumento de temperatura alta energia aplicativos intensivos.
Favo de calor cerâmico mídia de recuperação é um componente chave do queimador regenerativa, que é amplamente utilizado em ferro e aço, máquinas, materiais de construção, produtos petroquímicos, metais não ferrosos da fundição e outras indústrias, forno, ar quente do forno, forno de tratamento térmico, rachadura forno, forno, forno de fusão, tanto no forno quente, petróleo e gás, caldeiras e fornos. A técnica é fazer dois meios de cerâmica de solteiro alternando exotérmicas endotérmico invertendo o dispositivo. Aplicações mais comuns incluem: RTO, (RCO), fundição de metais combustor, fusão de metais forno industrial...

Comparado com outros meios de cerâmica  Que têm sido convencionalmente utilizadas nos RTOs. As vantagens do monólito favo incluir uma maior eficiência térmica e uma menor queda de pressão através do permutador de calor bed. O aumento da eficiência térmica e menor queda de pressão geralmente resulta em menor design do equipamento, menor custo de capital e menor custo operacional. Cerâmica favo  Serve como uma alternativa eficiente pelas seguintes razões: Ventilador de corte de carga significativa poupança de energia (baixa queda de pressão devido aos canais), menor volume, fina espessura da parede, com mais rapidez na troca térmica. Menor peso, de forma menos suporte estrutural é necessária. Acima de tudo, grande área de superfície específica significa alta eficiência de conversão na ocupação de conversores de pequenos volumes. Todos estes benefícios, especialmente maior área de superfície específica fazer cerâmica favo o melhor desempenho mídia entre indústrias.

> Honeycomb monólito de cerâmica, substrato, Defletor Tijolos, Armazenamento de Calor bolas e os selins
Em comparação com a tradicional tecnologia de combustão, nosso verde, a poupança de energia e em alta temperatura de combustão do ar (HTAC) sistema pode reduzir o consumo de combustível entre 20%- 50%. A produtividade é também melhorou com a queima de oxidação menos é reduzida em 20% e as emissões de NOx é diminuído em mais de 40%. O honeycomb regenerador de cerâmica tem as seguintes vantagens: Alta troca de calor por unidade de volume, rápida transferência de calor, pequena resistência ao fluxo de calor pequena profundidade de penetração e alta eficiência térmica.  

Nossos electrocast corindo cromado é sintetizada em mais de 2000 °C, produzindo uma qualidade elevada honeycomb regeneradores de cerâmica, defletor de tijolos e armazenamento de calor bolas. Isso permite que as vantagens da alta refratariedade sob carga, escórias e resistência a choques e rápida transferência de calor. Esses produtos também têm a capacidade para boa anti-lavagem, volume pesado peso e grande capacidade de calor.

Nossa tecnologia também resolve problemas comuns como bloqueio, fusão, slagging, trincas ou decapagem que se traduz em um tempo de vida de serviço. Além disso, nossa combustão catalítica ocorre entre o catalisador e o CO e HC voláteis a 600C que melhora ainda mais a recuperação de resíduos de calor e reduz as emissões de gás poluídas.

> Materiais

  Cerâmica de alumina
Cerâmica de alumina é o mais amplamente utilizado recursos avançados de cerâmica. Devido à sua elevada iónicos forte inter-colagem atómica, alumina oferece bom desempenho em termos de produtos químicos e estabilidade térmica, relativamente boa resistência térmica e elétrica características de isolamento em relação a um preço razoável. Com uma gama de graus de pureza e também o custo relativamente baixo na produção de matérias-é possível utilizar alumina para uma vasta gama de aplicações em uma variedade de diferentes indústrias.

Mulita Alumina cerâmica  
Mulita raramente ocorre na natureza porque somente formulários em alta temperatura, condições de baixa pressão, assim como um mineral industrial, mulite tem de ser fornecida por fibras alternativas. Mulita é um forte candidato para material de cerâmica avançada no processo industrial para a sua favoráveis e térmica mechanica propriedades: Baixa dilatação térmica, baixa condutividade térmica, excelente resistência muito reduzida, adequada a temperatura elevada força e a extraordinária estabilidade nas piores ambientes químicos.

A alumina densa e denso de cordierite
Baixa absorção de água (0-5%)
Alta densidade de elevada capacidade térmica
Grande área de superfície específica, maior eficiência térmica
Strong anti-ácido, anti-silício, anti-sal. Baixa taxa de bloco

O carboneto de silício a cerâmica
O carboneto de silício é notável pela sua dureza, alto ponto de fusão e de alta condutividade térmica. Ele pode retém a sua resistência à temperatura de 1400 °C e oferece excelente resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Tem bem estabelecido e ampla difusão das aplicações industriais como Catalyst suporta e de gás ou de metal fundido filtra devido à sua baixa dissipação de calor do coeficiente de expansão e bom thermal-resistência a choques bem como excelente mecânica e estabilidade química a temperatura elevada ambientes.

Cordierite cerâmica
Cordierite tem uma excelente resistência ao choque térmico devido a sua intrínseca baixo coeficiente de expansão térmica (CET), acoplado com relativamente alta refratariedade e alta estabilidade química. Por conseguinte, é frequentemente utilizada como alta temperatura aplicações industriais, tais como: Trocadores de calor para os motores de turbina; Favo de mel em forma de transportadoras catalyst automóvel no sistema de escape.

O óxido de zircónio corindo cerâmica
A cerâmica zircão pode ser um material ideal de alta resistência e alta resistência quando composições adequados, tais como: Óxido de magnésio (MgO), óxido de ítrio, (Y2O3), ou óxido de cálcio (CaO), são adicionados para controlar uma outra fase destruidora transformation. O micro características estruturais de cerâmica de zircónia também fazem dele um material de engenharia de escolha de desgaste e a resistência à corrosão, dano e a degradação da tolerância em uma ampla gama de aplicações.

  Cerâmica de corindo artificial
1, alta pureza: Al2O3> 99%, boa  resistência química
2, resistência à temperatura, uso a longo prazo a 1600 °C, 1800 °C em curto prazo
3, resistência ao choque térmico e boa  resistência a fissura
4, bloco deslizante, de alta densidade e alto grau de pureza  alumina

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