Zircónio corindo substrato cerâmico Honeycomb 100X100X100mm Aço de célula circular, forno de forja e fundição

• Application: Industrial Ceramic, Rto/Rco & Heat Storage
• Type: Honeycomb Ceramic Thermal Storage Media
• número da célula: 13 Cell, 25 Cell, 40 Cell
• forma da célula: célula hexagonal
• ranhura: placa, única, dupla, cruzada, quatro rodapés, rampa
• material: alumina, mulita, cordierite, corindo
• N ° de Modelo.: 031945
• Pacote de Transporte: Wooden Pallet
• Especificação: Width 50-200mm, Height 50-450mm
• Marca Registrada: Kexing
• Origem: Pingxiang, Jiangxi, China
• Código HS: 6909110000
• Capacidade de Produção: 3, 000, 000 Piece/Year

Descrição de Produto

> cerâmica Honeycomb  

A tecnologia HTAC (combustão de ar a alta temperatura) é uma enorme economia de energia e eficácia ambiental da nova tecnologia de combustão, sendo também considerada um método de combustão fiável e comprovado na indústria, que permite a redução de emissões, a melhoria do processo de combustão, o esmagamento do campo térmico e o aumento da transferência de calor em aplicações de elevada temperatura e utilização intensiva de energia.
Os meios de recuperação de calor cerâmicos alveolares são um componente chave do queimador regenerativo, que é amplamente utilizado em ferro e aço, maquinaria, materiais de construção, petroquímicos, fundição de metais não ferrosos e outras indústrias, forno, forno de ar quente, forno de tratamento térmico, forno de rachadura, forno, forno de fusão, tanto na fornalha quente, caldeiras de óleo e gás, como nos fornos. A técnica é fazer duas camas de meios cerâmicos alternando exotérmico endotérmico, invertendo o dispositivo. As aplicações mais comuns incluem: Rto, (RCO), fuel de fundição de metal, forno industrial de fusão de metal, etc.

Em comparação com outros meios cerâmicos que tenham sido utilizados convencionalmente em RTOs. As vantagens do monólito alveolar incluem uma maior eficiência térmica e uma menor queda de pressão no leito do trocador de calor. O aumento da eficiência térmica e a queda de pressão mais baixa geralmente resultam em menor projeto de equipamento, menor custo de capital e menor custo operacional. A cerâmica alveolar serve como uma alternativa mais eficiente pelas seguintes razões: Carga da ventoinha de corte para uma poupança significativa de energia (baixa queda de pressão devido a canais rectos), menos volume, espessura da parede fina, mais rápida em troca térmica. Peso mais leve, pelo que é necessário menos apoio estrutural. Acima de tudo, uma área de superfície específica elevada significa uma elevada eficiência de conversão em conversores que ocupam pequenos volumes. Todos estes benefícios, especialmente a área de superfície específica maior fazem a cerâmica alveolar o melhor desempenho dos meios através das indústrias.

> Honeycomb Ceramic Monolith, substrato, tijolos defletores, bolas de armazenamento térmico e selins
Em comparação com a tecnologia de combustão tradicional, o nosso sistema de combustão de ar a alta temperatura (HTAC) ecológico e economizador de energia pode reduzir a entrada de combustível entre 20% e 50%. A produtividade também é melhorada, uma vez que a combustão de oxidação é reduzida em 20% e as emissões de NOx são reduzidas em mais de 40%. O regenerador cerâmico alveolar tem as seguintes vantagens: Elevada troca de calor por volume de unidade, transferência rápida de calor, pequena resistência ao fluxo de ar, pequena profundidade de penetração térmica e elevada eficiência térmica.  

O nosso corindo cromado electrosfundido é sintetizado a mais de 2000 ° C, produzindo regeneradores cerâmicos alveolares de alta qualidade, blocos deflectantes e bolas de armazenamento de calor. Isto permite que as vantagens da elevada refratariedade sob carga, escória e resistência ao choque e transferência rápida de calor sejam realizadas. Estes produtos também têm a capacidade de um bom anti-aragem, peso de volume pesado e grande capacidade de calor.

A nossa tecnologia também aborda problemas comuns, como bloqueio, fusão, ensacamento, fendas ou decapagem, o que se traduz numa vida de serviço mais longa. Além disso, a nossa combustão catalítica ocorre entre o catalisador adicionado e os compostos de CO e HC a 600C, o que melhora ainda mais a recuperação de calor residual e reduz a emissão de gás poluído.

> materiais

Cerâmica de alumina  
A cerâmica de alumina é o material cerâmico avançado mais utilizado. Devido à sua ligação iónica interatómica altamente forte, a alumina proporciona um bom desempenho em termos de estabilidade química e térmica, resistência relativamente boa, características de isolamento térmico e eléctrico a um preço razoável. Com uma gama de purezas e também o custo relativamente baixo na produção de matérias-primas, é possível utilizar alumina para aplicações de grande variedade em várias indústrias.

Alumina cerâmica mulita  
A mulita ocorre muito raramente na natureza porque forma somente em condições de alta temperatura, baixa pressão, assim como um mineral industrial, o mullite tem que ser fornecido por alternativas sintéticas. A mullite é um forte material candidato para cerâmica avançada em processo industrial, devido às suas propriedades térmicas e mecânicas favoráveis: Baixa expansão térmica, baixa condutividade térmica, excelente resistência ao rastejamento, resistência adequada a altas temperaturas e estabilidade excepcional em ambientes químicos rigorosos.

Alumina densa e Cordierite densa
Baixa absorção de água (0-5%)
Alta densidade, alta capacidade de calor
Grande área de superfície específica, maior eficiência térmica
Anti-ácido forte, anti-silicone, anti-sal. Taxa de bloqueio baixa

Cerâmica de carboneto de silício
O carboneto de silício é notável pela sua dureza, ponto de fusão elevado e condutividade térmica elevada. Pode manter a sua resistência a temperaturas até 1400 ° C e oferece uma excelente resistência ao desgaste e resistência ao choque térmico. Possui aplicações industriais bem estabelecidas e de grande amplitude, como suportes de catalisadores e filtros de metal fundido ou de gás quente, devido ao seu baixo coeficiente de expansão térmica e boa resistência ao choque térmico, bem como excelente estabilidade mecânica e química em ambientes de temperatura elevada.

Cerâmica cordierita
A cordierite tem uma resistência superior ao choque térmico devido ao seu baixo coeficiente intrínseco de expansão térmica (CET), associado a uma refratariedade relativamente elevada e a uma elevada estabilidade química. Por isso, é frequentemente utilizado como aplicações industriais de alta temperatura, tais como: Permutadores de calor para motores de turbina a gás; suportes de catalisadores em forma de favo de mel no sistema de escape automóvel.

Corindo de cerâmica de óxido de zircónio
Cerâmica a Zirconia pode ser um material ideal de alta resistência e alta resistência quando composições adequadas, tais como: O óxido de magnésio (MgO), o óxido de ítrio (Y2O3) ou o óxido de cálcio (CaO) são adicionados para controlar uma transformação de fase de outra forma destrutiva. As características micro estruturais da cerâmica de zircónio também fazem dela uma escolha de material de engenharia de resistência ao desgaste e corrosão, tolerância a danos e degradação numa vasta gama de aplicações.

Cerâmica corindo  
1, pureza elevada: Al2O3 > 99%, boa  resistência química
2, resistência térmica, uso a longo prazo a 1600 ° C, 1800 ° C curto prazo
3, resistência ao choque térmico e boa  resistência à fissura
4, vazamento de deslizamento,  alta densidade, alumina de alta pureza

PERGUNTAS FREQUENTES
P: Você é empresa de negociação ou fabricante?
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R: Sim, personalizamos todos os produtos e materiais de acordo com as necessidades e especificações individuais do cliente

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R: Sim, é livre