Moinhos terminais Helix desiguais de 4 flautas de carboneto sólido para aço inoxidável Aço com bom desempenho

• Coating: Coating
• Tooth Form: Spiral Tooth
• Tooth Space: Dense Tooth
• Structure: Indexable Type
• Material: Tungsten Steel
• Type: Vertical Milling Cutter
• hrc: 45/55/58/60/65
• força flexural: 2500-5000n/mm2
• flauta de moinho: 2/4
• comprimento: 30 mm (de acordo com as suas necessidades)
• diâmetro: 3 - 40 mm (de acordo com as suas necessidades)
• revestido: altin, tialn, tisin, estanho, dlc, nano, diamante
• tempo de entrega: "artigos regulares em stock, personalizados 7-14 dias úteis
• comodidades: High Hard, High Precision
• peças de trabalho: Die Casting Steel, Cast Iron, Mould Steel
• Pacote de Transporte: Protective Sleeve+Plastic Box+Paper Box+Carton
• Especificação: d2mm to d300mm, less than 1000mm length
• Marca Registrada: LeeHoo
• Origem: China
• Código HS: 8207709000
• Capacidade de Produção: 100000

Descrição de Produto

 

Moinhos terminais Helix desiguais de 4 flautas de carboneto sólido para aço inoxidável Aço com bom desempenho

Descrição do produto

 

Nome do produto	Fresas de fresas de fresas de
Material	100% Nova matéria-prima de carboneto
Flauta	1/2/3/4/6/flautas
HRC	45/55/58/60/65/70
Personalizado	A nossa fábrica suporta a personalização de tamanho, revestimento, forma, logótipo, teste de amostras, etc.
Espessura do revestimento	2um-4um
Diâmetro da haste	1 mm - 20 mm
Comprimento total	50 mm-200 mm
Aplicação	Operação geral de perfuração, perfuração, determinação de perfis
Máquina de trabalho	Máquinas de ferramentas CNC (controladas por computador) e fresadoras
Material da peça de trabalho	Aço inoxidável, aço carbono, alumínio, ferro fundido, metal ligado, Latão, bronze, etc..

GX2R 2 MOINHO DE EXTREMIDADES RADIUS DE CANTO EM ESPIRAL

Modelo n.o	Diâmetro exterior (D)	Canto arredondado (R)	Comprimento da ranhura (l)	Comprimento total (L)	Diâmetro da haste d)
GX2R-D1.0S	1	0.2	3	50	4
GX2R-D1.5S	1.5	0.2	4	50	4
GX2R-D2.0S	2	0.2	5	50	4
GX2R-D2.5S	2.5	0.2	7	50	4
GX2R-D3.0S	3	0.2	8	50	4
GX2R-D3.0S	3	0.5	8	50	4
GX2R-D4.0S	4	0.2	10	50	4
GX2R-D4.0S	4	0.5	10	50	4
GX2R-D4.0S	4	1	10	50	6
GX2R-D6.0	6	0.5	15	50	6
GX2RL-D6.0	6	0.5	18	75	6
GX2RL-D6.0	6	0.5	20	100	6
GX2R-D6.0	6	1	15	50	6
GX2RL-D6.0	6	1	18	75	6
GX2RL-D6.0	6	1	20	100	6
GX2R-D80	8	0.5	20	60	8
GX2RL-D8,0	8	0.5	25	75	8
GX2RL-D8,0	8	0.5	25	100	8
GX2R-D10.0	10	0.5	25	75	10
GX2RL-D10.0	10	0.5	30	100	10
GX2R-D10.0	10	1	25	75	10
GX2RL-D10.0	10	1	30	100	10
GX2R-D12,0	12	0.5	30	75	12
GX2RL-D12.0	12	0.5	36	100	12
GX2R-D12,0	12	1	30	75	12
GX2RL-D12.0	12	1	36	100	12

GX4R 4 MOINHO DE EXTREMIDADES RADIUS DE CANTO EM ESPIRAL  

Modelo n.o	Diâmetro exterior (D)	Canto arredondado (R)	Comprimento da ranhura (l)	Comprimento total (L)	Diâmetro da haste d)
GX4R-D1.0S	1	0.2	3	50	4
GX4R-D1.5S	1.5	0.2	4	50	4
GX4R-D2.0S	2	0.2	5	50	4
GX4R-D2.5S	2.5	0.2	7	50	4
GX4R-D3.0S	3	0.2	8	50	4
GX4R-D3.0S	3	0.5	8	50	4
GX4R-D4.0S	4	0.2	10	50	4
GX4R-D4.0S	4	0.5	10	50	4
GX4R-D4.0S	4	1	10	50	6
GX4R-D6.0	6	0.5	15	50	6
GX4RL-D6.0	6	0.5	18	75	6
GX4RL-D6.0	6	0.5	20	100	6
GX4R-D6.0	6	1	15	50	6
GX4RL-D6.0	6	1	18	75	6
GX4RL-D6.0	6	1	20	100	6
GX4R-D8,0	8	0.5	20	60	8
GX4RL-D8,0	8	0.5	25	75	8
GX4RL-D8,0	8	0.5	25	100	8
GX4R-D10.0	10	0.5	25	75	10
GX4RL-D10.0	10	0.5	30	100	10
GX4R-D10.0	10	1	25	75	10
GX4RL-D10.0	10	1	30	100	10
GX4R-D12,0	12	0.5	30	75	12
GX4RL-D12.0	12	0.5	36	100	12
GX4R-D12,0	12	1	30	75	12
GX4RL-D12.0	12	1	36	100	12

Como escolher as ranhuras dos cortadores de fresagem

1. Comprimento do moinho final
   Primeiro, decida a profundidade que seu moinho final deve cortar. Escolha o moinho de extremidade mais curto do comprimento que ainda pode fazer o corte. O motivo? Escolher o comprimento mais curto aumenta consideravelmente a estabilidade da ferramenta. Isto permitirá alimentações e velocidades mais agressivas, ao mesmo tempo que reduz a tendência para a ferramenta se quebrar.
    
2. Materiais de fim de moinho
   Dois dos materiais mais comuns utilizados na fabricação de moinhos finais são o aço de alta velocidade (HSS) e o carboneto. O HSS é útil em máquinas mais antigas, mais lentas ou menos rígidas, bem como em produções de funcionamento muito curto ou muito mais baixas. Ele funcionará mais devagar, mas é menos caro, menos frágil e mais perdoando condições instáveis. O carboneto é preferido em ferramentas de máquinas CNC onde são necessárias velocidades mais elevadas, menos alterações nas ferramentas e maior produtividade. Nestas aplicações, o custo mais elevado é facilmente justificado por uma maior vida útil da ferramenta e tempos de ciclo mais curtos.
    
3. Contagem de flautas
   Flautas são as ranhuras helicoidais que envolvem os lados de uma fresa. UM número menor de flautas (2-3 ferramentas de flauta) irá oferecer mais espaço flauta para materiais lascados longos, como alumínio.   Um maior número de flautas reduz o espaço flauta, mas pode oferecer maior produtividade em materiais de lascar mais curtos, como aço carbono médio a alto e ferro. Para aço, aço inoxidável, ligas de alta temperatura e ferro, é preferível um moinho de quatro extremidades em espiral para aplicações de atamento e pode ser uma excelente ferramenta de uso geral. Contagens de flautas mais altas devem ser reservadas para aplicações com uma profundidade radial baixa de corte para permitir a evacuação de cavacos.
   
   
    
4. Geometria final
   Escolher a geometria direita do moinho da extremidade é crítica ao sucesso da ferramenta. Prestar muita atenção aos materiais que o fabricante recomenda para uma determinada ferramenta pode ajudar a garantir o seu sucesso. De igual importância são as velocidades e alimentações recomendadas pelo fabricante para esse material.
   
    
5. Acabar com os revestimentos dos moinhos
   Os revestimentos são úteis na redução da fricção e na proteção do carboneto do calor gerado no corte. Alguns revestimentos são mais adequados para determinados materiais. Mais uma vez, prestar atenção às recomendações do fabricante é a forma mais fácil de se certificar de que está a utilizar o revestimento correcto.
    
6. Vida útil da ferramenta
   Mais barato não é melhor. Se você tiver uma produção elevada e cargas de trabalho pesadas, é fundamental investir no molde direito que pode acompanhar o volume de trabalho. Escolher ferramentas baratas ou inadequadas custa tempo e dinheiro em desperdício de material, sucata, gasto de ferramentas desperdiçado e desgaste adicional em suas máquinas CNC.

PERGUNTAS FREQUENTES

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