Embalagem de alimentos de 40 m3/HR pureza especial da máquina de nitrogénio de 99.99%
A LDH GAS Systems Co., Ltd é uma empresa chinesa especializada em instalações de gás para a produção de azoto, geração de oxigénio, sistemas de purificação, etc.
Estação de nitrogénio compacta de elevada pureza montada sobre o estrado
Com mais de 100 sistemas construídos em todo o mundo desde 2017, a Systems ganha o respeito de todos com a sua fiabilidade, rentabilidade, conveniência e os nossos excelentes serviços.
Uma família de sistemas LDH tem sido utilizada numa vasta gama de indústrias: Química e de refinação, produção de petróleo e gás, electrónica, aeronáutica e aeroespacial, farmacêutica/cuidados de saúde, alimentos, Metalúrgica, vidro, mina de carvão e aquicultura.
Os sistemas LDH são a incorporação da síntese da tecnologia de ponta e das técnicas de fabrico perfeitas.
O nosso objectivo é proporcionar ao nosso cliente mais fiável, mais económico e mais conveniente
Sistemas de separação de ar LDH e serviços mais profissionais.
PSA Nitrogen Generator nome completo: Pressure Swing Adsortion (PSA). PSA é uma nova tecnologia de separação de gás, que tem sido desenvolvida rapidamente em países estrangeiros desde o final dos anos 60 e início dos anos 70. O seu princípio é separar a mistura de gás pela diferença do desempenho de "adsorção" de diferentes moléculas de gás por peneiro molecular. Toma ar como matéria-prima. O nitrogénio e o oxigénio no ar são separados pela adsorção selectiva de nitrogénio e oxigénio com uma elevada eficiência e uma selecção elevada de adsorventes sólidos.
Actualmente, as peneiras moleculares de carbono e as peneiras moleculares de zeolite são mais utilizadas no campo da produção de nitrogénio e oxigénio. A separação de oxigénio e nitrogénio por peneiros moleculares baseia-se principalmente nas diferentes taxas de difusão dos dois gases na superfície da peneira molecular. A peneira molecular de carbono é um adsorvente à base de carbono com algumas características de carbono ativado e peneira molecular. As peneiras moleculares de carbono são compostas de microporos muito pequenos com tamanhos de poros de 0,3nm a 1nm. O menor diâmetro do gás (oxigênio) se difunde mais rapidamente e mais na fase sólida da peneira molecular, Para que o enriquecimento com azoto possa ser obtido na fase gasosa. Após um período de tempo, o peneiro molecular sobre o equilíbrio de adsorção de oxigénio, de acordo com o peneiro molecular de carbono sob diferentes pressões na adsorção de diferentes características de adsorção de gás, reduz a pressão para remover o peneiro molecular de carbono na adsorção de oxigénio, Este processo é chamado de regeneração. A PSA geralmente usa duas torres em paralelo, alternadamente pressurizadas, adsorção e regeneração de descompressão para obter um fluxo contínuo de nitrogênio.
Com o ar como matéria-prima, com peneiro molecular de carbono como adsorvente, a utilização do princípio de adsorção por alteração de pressão, a utilização de peneiro molecular de carbono na adsorção selectiva de oxigénio e azoto e a separação do método de azoto e oxigénio, Conhecido como azoto PSA. Este método é uma nova tecnologia de produção de azoto que se desenvolveu rapidamente em 1970s.Compared com o método tradicional de azoto, possui um processo simples, um elevado grau de automatização, produz gás rapidamente (15 ~ 30 minutos), um baixo consumo de energia, A pureza do produto pode ser ajustada de acordo com as necessidades do utilizador numa vasta gama, utilização e manutenção convenientes, baixo custo operacional, bom dispositivo de adaptabilidade, etc., em 1000 nm3/h a seguinte concorrência em equipamento de produção de azoto, a PSA é cada vez mais popular entre utilizadores de azoto médio e pequeno, e tornou-se o método de escolha para utilizadores de azoto médio e pequeno.
O gerador de nitrogénio está dividido em adsorção de oscilação de pressão PSA e o tipo de membrana, PSA é para rastreio, uma vez que a membrana principal é a máquina de nitrogénio, sendo a membrana principalmente separada por película de nitrogénio.
Embalagem de alimentos de 40 m3/HR pureza especial da máquina de nitrogénio de 99.99%
Técnica de separação de membrana
Quando o ar comprimido passa através da membrana de fibra oca, o oxigénio, o dióxido de carbono e o vapor de água do ar são descarregados para a atmosfera através de orifícios nos tubos de membrana de fibra oca. Na saída da membrana, são recolhidas e transportadas para a aplicação moléculas de nitrogénio grandes e o árgon de gás inerte. Esta tecnologia de separação e extração de azoto é simples e eficaz, não exigindo peças móveis. A pureza mais elevada do azoto pode atingir 99.5%.
A tecnologia de adsorção por oscilação de pressão é feita através de meio sólido para separar um único componente da mistura de gás, com tecnologia de adsorção por oscilação de pressão para separar o azoto no ar, o meio sólido necessário é o peneiro molecular de carbono, a adsorção selectiva por peneira molecular de carbono do oxigénio no ar, separando assim o nitrogênio e o oxigênio no ar sob pressão.
A peneira molecular de carbono é, de facto, porosa e solta, como partículas de carbono, quando cheia com partículas de peneiros moleculares de carbono de coluna de selagem de purificação de azoto cheias de ar comprimido (o componente principal é azoto, oxigénio e árgon de gás inerte e uma pequena quantidade de vapor de água), a peneira molecular de carbono absorverá vapor de água, oxigênio, mas o nitrogênio não será adsorvido. Isto deve-se principalmente ao facto de o tamanho molecular do azoto e do oxigénio não ser o mesmo, os poros das partículas da peneira molecular de carbono podem permitir a entrada do pequeno tamanho molecular do oxigénio, mas não deixar entrar o azoto, porque o tamanho molecular do azoto é superior ao oxigénio; Assim, o nitrogênio e o oxigênio são separados.
A indústria pode ser dividida em indústria farmacêutica,
Nova bateria de energia, indústria electrónica
Fluxo de processo e introdução de equipamento da máquina de produção de azoto PSA
1. Breve introdução ao gerador de processNitrogen tecnológico
Ar através do filtro de ar para remover poeiras e impurezas mecânicas para o compressor de ar, comprimido à pressão necessária, após uma remoção rigorosa do óleo, remoção de água, remoção de poeiras e tratamento de purificação, saída de ar comprimido limpo, O objectivo é assegurar a vida de serviço da torre de adsorção de peneiros moleculares. Existem duas torres de adsorção com peneiro molecular de carbono. Uma torre é operada enquanto a outra torre é descomprimida e desorvida. Ar limpo para a torre de adsorção em funcionamento, através da peneira molecular, oxigénio, dióxido de carbono e água são absorvidos por ela, o fluxo para a extremidade de saída do gás é azoto e gíria e oxigénio. Outra torre (torre de dessorção) Permite que o oxigénio adsorvido, o dióxido de carbono e a água escapem dos poros do peneiro molecular e descarreguem para a atmosfera. Desta forma, as duas torres fazem curvas para completar a separação de nitrogénio e oxigénio e produzir continuamente nitrogénio, como ilustrado na Fig. 2. A pureza do azoto produzido pela adsorção com alteração de pressão é de 95 % a 99.9 %. Se for necessário nitrogénio de pureza superior, deve adicionar-se equipamento de purificação de azoto. A máquina de produção de nitrogénio PSA produz 95% 99.9% do azoto no equipamento de purificação de azoto, ao mesmo tempo através do debitómetro para adicionar a quantidade certa de gás de hidrogénio, hidrogénio e azoto no equipamento de purificação da torre de desoxidação do oxigénio vestigial em reacção catalítica e, em seguida, por água para remover o arrefecimento do condensador de oxigénio, além da água, separador de água, E, em seguida, através da profundidade da secagem do secador (duas torres de secagem de adsorção utilizadas alternadamente: Uma é adsorvida e seca para remoção de água, a outra é aquecida para dessorção e drenagem) para obter nitrogénio de elevada pureza. Neste momento, a pureza do azoto pode atingir 99.9995%. Actualmente, a capacidade de produção máxima de azoto através da permuta de pressão de adsorção na China é de 3000M3N/h.
Forneça o valor máximo de negócios
* enchimento e compactação de peneiros moleculares, adotam a maneira profissional de completar em um contexto profissional, maior densidade, maior eficiência
* Otimização de design, processo e estrutura do sistema, para jogar o maior potencial, maior confiabilidade
* válvula especial em um milhão de vezes, comutação frequente sem falhas e operação estável do sistema de segurança
* o azoto pode gravar automaticamente, fácil de localizar em qualquer altura de trabalho, estado de trabalho
* Projeto do sistema mais razoável, mais seguro, mais confiável.
* operação automática, o sistema, todo o processo pode ser alcançado sem supervisão.
Que gerador de nitrogénio devo escolher?
São essenciais diferentes parâmetros para a sua escolha de gerador de nitrogénio
• qual é o seu consumo?
• o seu consumo é variável?
• que pressão é necessária?
• que pureza/capacidade é necessária?
• já tem um sistema de ar comprimido?
Porquê escolher GÁS LDH?
* seja seu próprio fornecedor, customized.
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* produzir gás quando e onde você quer
* Economize o custo de instalação
* manutenção mínima. operação totalmente automática
* apenas são utilizados componentes de qualidade.
Assistência e assistência pós-venda
A LDH GAS oferece uma gama de serviços para o ajudar a maximizar as suas vantagens. Para máxima conveniência, oferecemos um contrato de serviço de preço fixo com base no tempo de operação ou calendário
tempo. É claro que todos os clientes são bem-vindos para nos ligar a qualquer momento. Estamos sempre mais do que dispostos a ajudá-lo.
1) Consultoria
Ajuda para a auto-ajuda, troca de experiências e apoio individual.
Se tiver dúvidas sobre o funcionamento da fábrica ou se necessitar de alguém para resolução de problemas, aconselhamo-lo por telefone ou por escrito. O contacto directo com o senhor é muito importante para nós, pois constitui a base para uma cooperação permanente como parceiros em benefício de ambas as partes.
2) comissionamento
Sistemática desde a aceitação final da ereção até à aprovação do funcionamento adequado e das características garantidas. Isto inclui testes operacionais extensivos, enchimento profissional com adsorventes e catalisadores, arranque adequado, definição ideal de parâmetros de funcionamento e verificação de todas as funções de segurança. Ao mesmo tempo, treinamos o seu pessoal de operações sobre as funções e o funcionamento da fábrica.
3) Serviço de partes separadas
A nível mundial, rápido e a preços reduzidos durante toda a vida útil da sua fábrica. A etiquetagem distinta de todos os componentes da fábrica fornecidos por nós permite-nos identificar claramente as partes separadas que lhe são solicitadas. Fornecemos-lhe produtos concebidos para uma longa vida útil e eficiência económica.
Para modificações e extensões, procuramos a solução mais ideal e econômica para o seu propósito individual.
4) Manutenção/revisões
A inspecção e manutenção regulares asseguram um funcionamento permanente, evita danos e evita avarias inesperadas. Durante os trabalhos de manutenção/revisão, verificámos todos os componentes relevantes quanto a funcionamento e estado, trocamos defeitos, peças usadas e gastas e, posteriormente, ajustamos de forma ideal a sua fábrica às condições de funcionamento indicadas. Dependendo do tamanho de planta e
âmbito do trabalho, a nossa gama de serviços inclui também um agendamento detalhado de revisões, bem como coordenação e supervisão dos prestadores de serviços. Como é óbvio, fornecemos documentação de manutenção sob a forma de relatórios e recomendações de peças sobressalentes, e coordenamos os nossos programas de acordo com os seus requisitos.
5) Treinamento
Saber-fazer para o seu pessoal.
Operação, manutenção e reparação, equipamento de medição e controlo eléctrico ou engenharia de processos - oferecemos -lhe formação específica por parte dos nossos especialistas. Quer no local a trabalhar com a própria fábrica, quer nos nossos perigos, concentramo-nos nas suas questões e problemas.
O que é um gás de embalagem?
O ar contém aproximadamente 78% de azoto, 21% de oxigénio e uma quantidade variável de humidade. Quando exposto ao ar, alimentos como batatas fritas absorvem umidade e ir rapidamente despedacinho e soggy. O oxigênio atmosférico também reage com os ácidos graxos insaturados presentes nos alimentos, resultando em sabores de fora-rançoso. Consequentemente, é sempre um desafio enfrentado pelos fabricantes de alimentos para preservar a qualidade desejável e prolongar a vida útil dos produtos alimentares.
A utilização de gás de embalagem é uma solução eficaz. Um gás de embalagem é um gás que é introduzido numa embalagem antes, durante ou após o enchimento com alimentos para proteger os alimentos contra a oxidação ou deterioração. Exemplos incluem o azoto, o dióxido de carbono e o óxido nitroso. O nitrogênio tem uma longa história de uso como gás de embalagem em vários alimentos, incluindo lanches, cereais de café-da-manhã, doces, produtos de padaria, frutas secas e legumes, e produtos de carne processados.
O azoto faz mais do que um gás de embalagem
O nitrogênio encontrou seu caminho para as indústrias cervejeira e café onde o nitrogênio é infundido em cerveja ou café frio para fazer "cerveja Nitro" ou "cerveja Nitro", dando ao produto final uma sensação mais rica e mais creamier.
Como funciona o azoto como gás de embalagem?
Ao contrário do ar que respira a cada segundo, o azoto utilizado na embalagem de alimentos contém muito pouco oxigénio e humidade. O azoto é inerte (ou seja, não reage com quaisquer componentes alimentares), inodoro e insípido. Quando o azoto é introduzido numa embalagem, este gera oxigénio e qualquer humidade presente. Ao modificar a atmosfera dentro da embalagem, a embalagem de alimentos com azoto preserva a qualidade, reduz a deterioração e prolonga a vida útil dos produtos.
O nitrogénio também amortece e protege alimentos delicados no interior da embalagem contra a esmagamento durante o manuseamento. No entanto, a quantidade de nitrogénio utilizada deve fornecer protecção suficiente, mas não demasiado para permitir espaço para expansão adicional devido a alterações de pressão durante o transporte e o armazenamento.
A embalagem, com baixa permeabilidade ao gás, deve ser vedada com firmeza para evitar que o azoto escape. Uma vez que você abre o pacote, o alimento dentro é exposto ao ar atmosférico que contem o oxigênio e a umidade. Sem proteção contra um ambiente imediato e controlado, o conteúdo é então propenso a captação de humidade, deterioração e oxidação. Por conseguinte, é melhor consumir os produtos alimentares logo que possível, assim que a embalagem for aberta.
Os fornecedores de alimentos estão sempre à procura de formas de prolongar a vida útil. A durabilidade melhorada permite aos fabricantes alargar o seu alcance geográfico e permite que o produto permaneça nas lojas e nas casas dos consumidores durante mais tempo. A Embalagem com atmosfera modificada (MAP) é uma técnica comumente usada na indústria de processamento de alimentos para estender a vida útil. O processo DE EAM envolve deslocar o ar dentro de um pacote com um gás de proteção para manter o oxigénio em níveis controlados (menos de 2 por cento). Demasiado oxigênio e umidade em um pacote conduzem frequentemente ao crescimento e à oxidação bacterianos que resultam em deterioração, sabores inconsistentes, qualidade pobre do produto, e vida de prateleira mais curta. O azoto é frequentemente utilizado como gás de proteção devido às suas qualidades secas e inertes
Fontes de nitrogênio
O nitrogénio pode ser obtido a partir de fornecedores externos, sob a forma de depósitos de alta pressão, dewars ou fornecimento de líquidos a granel. O nitrogénio também pode ser produzido no local utilizando ar comprimido padrão com um gerador de nitrogénio interno. Um gerador interno separa o nitrogénio e o oxigénio do ar e pode ser, muitas vezes, o método mais eficiente e económico de fornecimento de nitrogénio para aplicações DE MAP.
Desvantagens de um fornecimento de azoto fornecido
Confiar em fornecedores externos pode representar vários desafios, incluindo aumentos de preços incontroláveis, negociações de contratos, taxas de aluguer de depósitos, cumprimento dos requisitos da OSHA, taxas de materiais perigosos, sobretaxas de entrega e impostos locais e estatais. Problemas como conflitos de agendamento, atrasos na entrega e processos de aquisição demorados podem atrasar as operações.
Tudo isto contribui para um trabalho administrativo adicional e para custos operacionais mais elevados. A abordagem de entrega também não se ajusta à tendência para técnicas de produção enxuta e desenvolvimento de menos cadeias de fornecimento mais eficientes.
Também devem ser tomadas precauções ao manusear e armazenar cilindros de alta pressão. Pode ser criada uma situação perigosa se uma garrafa cair e uma válvula for partida, podendo fazer com que a garrafa se torne num projéctil.
Benefícios operacionais da geração de azoto no local
A geração do seu próprio fornecimento de azoto in-House elimina os desafios associados a fornecedores externos e garante a estabilidade de custos a longo prazo. A geração interna de azoto é também boa para o ambiente e representa uma abordagem sustentável para o fornecimento de gás. A produção de azoto fora do local em fábricas de destilação fraccionada e o seu transporte para os utilizadores finais requer uma utilização intensiva de energia e pode resultar em grandes quantidades de emissões de CO2.
Fornecedor Auditado 
