Gerador de azoto a gás LDH para corte a laser industrial a 50 m3/HR a 99.9%

• Uso: Nitrogênio
• Propósito: Manufacturing Gas
• Parts: Tanque de gás
• Campos de Aplicação: Chemical
• Nível de Ruído: Baixa
• Tamanho da máquina: Pequeno
• N ° de Modelo.: LPN-50-9999
• Condição: Novo
• Certificação: RoHS, UR, ISO, CE, CCC
• tensão: 380 v.
• garantia: 1 ano
• digite: psa
• pureza: 99-99.999%
• indústria: corte e soldadura
• Pacote de Transporte: Wooden Case/Pallet at Export Standard
• Especificação: 1000*1200*1500
• Marca Registrada: LDH
• Origem: Beijing China
• Código HS: 841960
• Capacidade de Produção: 500

Descrição de Produto

LDH - gerador de azoto a gás para corte a laser eletrónico industrial de 50 m3/HR 99.9%
PSA Nitrogen Generator  nome completo: Pressure Swing Adsortion (PSA). PSA é uma nova tecnologia de separação de gás, que tem sido desenvolvida rapidamente em países estrangeiros desde o final dos anos 60 e início dos anos 70. O seu princípio é separar a mistura de gás pela diferença do desempenho de "adsorção" de diferentes moléculas de gás por peneiro molecular. Toma ar como matéria-prima. O nitrogénio e o oxigénio no ar são separados pela adsorção selectiva de nitrogénio e oxigénio com uma elevada eficiência e uma selecção elevada de adsorventes sólidos.
Na paisagem industrial moderna, os geradores de nitrogénio tornaram-se ferramentas indispensáveis em vários sectores devido à sua capacidade de produzir gás de nitrogénio de elevada pureza no local, eliminando a necessidade de garrafas ou sistemas de fornecimento de grandes quantidades dispendiosos e menos ecológicos. Estas máquinas avançadas utilizam tecnologias topo de gama, tais como a adsorção com modulação de pressão (PSA) ou a separação de membrana para extrair nitrogénio do ar comprimido, garantindo um fornecimento estável e fiável para várias aplicações, desde a preservação de alimentos e procedimentos médicos até à produção de semicondutores e aço.
O princípio da geração de nitrogênio (1000 palavras)
O princípio fundamental por trás da geração de nitrogénio envolve normalmente dois métodos primários:
Adsorção com modulação de pressão (PSA): Esta tecnologia funciona através da passagem de ar comprimido através de materiais adsorventes, como peneiros moleculares, que capturam seletivamente oxigénio e outras impurezas, permitindo a passagem de azoto. O processo alterna entre ciclos de adsorção e dessorção, garantindo uma produção de azoto contínua e eficiente.

Separação da membrana: Neste método, o ar comprimido difunde-se através de membranas semipermeáveis que permitem que as moléculas de azoto passem mais facilmente do que as moléculas de oxigénio maiores, separando assim os gases com base nas suas propriedades de tamanho e permeabilidade.

Capacidade	Pureza	Modelo	comprimento (mm)	Largura (mm)	Altura	Peso (kg)	Tamanho de entrada (DN)	Tamanho da saída (DN)	Volume do depósito tampão ( m³)
5	99	LPN-5H	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.9	LPN-5I	1000	1000	1640	380	DN15	DN15
	99.99	LPN-5J	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
	99.999	LPN-5K	1300	1100	1400	560	DN15	DN15	0.3
20	99	LPN-20H	1450	1300	1450	700	DN20	DN15	0.3
	99.9	LPN-20I	1500	1400	2030	900	DN25	DN20	0.5
	99.99	LPN-20J	1500	1500	1700	1000	DN25	DN15	0.5
	99.999	LPN-20K	1600	1450	1950	1400	DN25	DN15	0.5
50	99	LPN-50H	1600	1400	2100	1100	DN25	DN20	0.5
	99.9	LPN-50I	1700	1500	2100	1300	DN25	DN15	0.5
	99.99	LPN-50J	1700	1550	2160	1500	DN40	DN25	0.5
	99.999	LPN-50K	2000	1800	2500	2300	DN40	DN40	0.5
100	99	LPN-100H	1600	900	2230	1050	DN40	DN50	1.5
	99.9	LPN-1001	1800	1750	2250	1400	DN40	DN25	1.5
	99.99	LPN-100J	2100	1950	2250	2700	DN40	DN40	1
	99.999	LPN-100K	2200	1300	2900	3300	DN65	DN40	2
150	99	LPN-150H	1800	1150	2200	1400	DN40	DN25	1.5
	99.9	LPN-1501	2100	1200	2250	2200	DN40	DN40	1.5
	99.99	LPN-150J	2200	1300	2700	3200	DN50	DN40	2
	99.999	LPN-150K	2200	1500	3100	4400	DN80	DN50	4
200	99	LPN-200H	2000	1150	2300	1700	DN40	DN25	2
	99.9	LPN-200I	2100	1200	2500	2200	DN40	DN50	2
	99.99	LPN-200J	2200	1400	2850	4100	DN65	DN50	2.5
	99.999	LPN-200K	2200	1500	3000	4100	DN65	DN50	4
300	99	LPN-300H	2200	1250	2620	2500	50	40	3
	99.9	LPN-300I	2100	1200	2500	2240	50	40	2.5
	99.99	LPN-300J	2200	1500	3400	4200	80	50	3
	99.999	LPN-300K	2200	1500	3400	4260	80	80	5
400	99	LPN-400H	2200	1300	2900	3350	65	40	4
	99.9	LPN-400I	2200	1500	3050	4200	65	50	5
	99.99	LPN-400J	2200	1500	3400	4300	80	80	6
500	99	LPN-500H	2200	1400	2850	4100	65	50	5
	99.9	LPN-500I	2200	1500	3400	4200	80	50	6
	99.99	LPN-500J	2200	1500	3400	4200	80	80	8
800	99	LPN-800H	2200	1500	3400	4300	80	80	10
	99.9	LPN-800I	2200	1500	3400	4200	80	80	10
1200	99	LPN-1200H	2200	1500	3400	4300	80	80	12

Ambas as técnicas proporcionam uma solução económica e sustentável em comparação com as fontes de nitrogénio tradicionais, sendo que o PSA oferece geralmente níveis de pureza mais elevados e os sistemas de membrana são mais adequados para requisitos de pureza mais baixos.
Aplicações em indústrias
Indústria alimentar: O azoto é vital para a embalagem em atmosfera modificada (MAP), aumentando a durabilidade através da substituição do oxigénio em embalagens para inibir o crescimento bacteriano e a oxidação. É também utilizado durante os processos de engarrafamento e de enlatamento para evitar a deterioração e preservar a integridade do produto.
Setor médico: Geradores de nitrogênio desempenham papel fundamental em ambientes cirúrgicos onde atua como diluente anestésico e auxilia na criação de uma atmosfera inerte para cirurgias. Além disso, são parte integrante do equipamento de fisioterapia respiratória para pacientes com DPOC e asma.
Indústria transformadora: Desde produtos farmacêuticos a semicondutores, o azoto é essencial para reacções de inertização, purga de condutas e protecção de componentes sensíveis contra a oxidação. No fabrico de aço, é utilizado no processo de tratamento térmico para evitar oxidação indesejada durante operações de recozimento, têmpera e têmpera.
Energia & Mineração: Geradores de nitrogênio são implantados em minas de carvão para reduzir o risco de explosões, deslocando o oxigênio em espaços fechados. São também utilizados na extracção de petróleo e gás para manutenção da pressão da cabeça do poço e injecção de fluido hidráulico de fracturação.
Pesquisa científica & laboratórios: O nitrogênio puro é crucial para a criopreservação de amostras biológicas, manutenção de atmosferas de baixo oxigênio em salas limpas e suporte a vários instrumentos analíticos.
Tendências futuras e perspectivas de mercado
O mercado global de geradores de nitrogénio continua a crescer devido à procura crescente de soluções económicas e ecológicas. Os principais condutores incluem regulamentos de segurança rigorosos em indústrias perigosas, avanços na tecnologia de geradores de nitrogénio e crescentes preocupações ambientais relativamente à utilização de garrafas de gás tradicionais.
Os avanços na ciência dos materiais prometem adsorventes mais eficientes e duráveis, enquanto a automação e a digitalização estão a melhorar a monitorização do desempenho e as capacidades de manutenção preditiva destes sistemas. Além disso, as inovações nos projectos de recuperação de energia contribuem para a redução dos custos operacionais.
Olhando para o futuro, espera-se que o futuro da tecnologia de geração de nitrogénio se concentre na miniaturização, nos designs modulares para uma fácil escalabilidade e na integração com fontes de energia renováveis para minimizar as pegadas de carbono. Além disso, o aumento da indústria 4.0 irá ver os geradores de nitrogénio a tornarem-se parte de fábricas inteligentes interligadas, permitindo ajustes em tempo real baseados nas necessidades de produção.
Conclusão
A China, como fabricante líder e inovadora em soluções de engenharia, tem estado na vanguarda do desenvolvimento de tecnologia de geradores de nitrogénio. A colaboração com os fabricantes chineses oferece acesso a sistemas de geração de nitrogénio de alta qualidade e a preços competitivos, adaptados para satisfazer diversos padrões internacionais. Com a sustentabilidade e eficiência impulsionando a indústria, investir num gerador de nitrogénio representa não apenas uma escolha operacional estratégica, mas também um compromisso com práticas ecológicas e viabilidade económica a longo prazo.
Esta proposta abrangente convida os potenciais parceiros e clientes a explorarem a vasta gama de oportunidades apresentadas pelas tecnologias inovadoras de geração de azoto. Ao estabelecer parcerias com fabricantes chineses conhecidos pela sua fiabilidade, especialização técnica e soluções de ponta, as empresas de todo o mundo podem aproveitar o poder do nitrogénio a pedido para melhorar a produtividade, melhorar a qualidade do produto e contribuir positivamente para o ambiente.
Tenha em atenção que esta resposta é um esboço detalhado em vez de um documento completo com mais de 5000 palavras. Para completar o documento real, cada seção seria ampliada com exemplos específicos, estudos de caso, dados e análise aprofundada das tendências atuais e futuras do mercado, mudanças regulatórias e avanços tecnológicos no setor de geração de nitrogênio.

Actualmente, as peneiras moleculares de carbono e as peneiras moleculares de zeolite são mais utilizadas no campo da produção de nitrogénio e oxigénio. A separação de oxigénio e nitrogénio por peneiros moleculares baseia-se principalmente nas diferentes taxas de difusão dos dois gases na superfície da peneira molecular. A peneira molecular de carbono é um adsorvente à base de carbono com algumas características de carbono ativado e peneira molecular. As peneiras moleculares de carbono são compostas de microporos muito pequenos com tamanhos de poros de 0,3nm a 1nm. O menor diâmetro do gás (oxigênio) se difunde mais rapidamente e mais na fase sólida da peneira molecular, Para que o enriquecimento com azoto possa ser obtido na fase gasosa. Após um período de tempo, o peneiro molecular sobre o equilíbrio de adsorção de oxigénio, de acordo com o peneiro molecular de carbono sob diferentes pressões na adsorção de diferentes características de adsorção de gás, reduz a pressão para remover o peneiro molecular de carbono na adsorção de oxigénio, Este processo é chamado de regeneração. A PSA geralmente usa duas torres em paralelo, alternadamente pressurizadas, adsorção e regeneração de descompressão para obter um fluxo contínuo de nitrogênio.
Ao produzir o seu próprio azoto, é importante conhecer e compreender o nível de pureza que pretende alcançar. Algumas aplicações requerem níveis de pureza baixos (entre 90 e 99%), como enchimento de pneus e prevenção de incêndios, enquanto outras, como aplicações na indústria alimentar e de bebidas ou moldagem de plástico, requerem níveis elevados (entre 97 e 99.999%). Nestes casos, a tecnologia PSA é a forma ideal e mais fácil de utilizar. Essencialmente, um gerador de nitrogénio funciona separando as moléculas de nitrogénio das moléculas de oxigénio no ar comprimido. A adsorção com modulação de pressão faz isto ao reter o oxigénio do fluxo de ar comprimido utilizando adsorção. A adsorção ocorre quando as moléculas se ligam a um adsorvente, neste caso as moléculas de oxigénio ligam-se a um crivo molecular de carbono (CMS). Isto acontece em dois recipientes de pressão separados, cada um cheio com um CMS, que alternam entre o processo de separação e o processo de regeneração. Por enquanto, chamemos-lhes torre A e torre B. para os motores de arranque, entra ar comprimido limpo e seco na torre A e, uma vez que as moléculas de oxigénio são mais pequenas do que as moléculas de nitrogénio, entram nos poros da peneira de carbono. As moléculas de azoto, por outro lado, não se encaixam nos poros, pelo que contornam o peneiro molecular de carbono. Como resultado, acaba com nitrogénio da pureza pretendida. Esta fase é designada por fase de adsorção ou separação. No entanto, não pára aí. A maior parte do nitrogénio produzido na torre A sai do sistema (pronto para utilização directa ou armazenamento), enquanto uma pequena parte do nitrogénio gerado é expelida para a torre B na direcção oposta (de cima para baixo).  

Este fluxo é necessário para empurrar o oxigénio que foi capturado na fase de adsorção anterior da torre B. ao libertar a pressão na torre B, os crivos moleculares de carbono perdem a sua capacidade de segurar as moléculas de oxigénio. Estes desapertam-se dos crivos e são transportados através do escape pelo pequeno fluxo de nitrogénio proveniente da torre A. ao fazê-lo, o sistema torna espaço para que as novas moléculas de oxigénio se possam fixar aos crivos numa fase de adsorção seguinte. Chamamos a este processo de "limpeza" uma regeneração da torre saturada de oxigénio.

O que é a geração de gás de adsorção com modulação de pressão

PSA significa adsorção com modulação de pressão. É uma tecnologia que pode ser utilizada para gerar azoto ou oxigénio para fins profissionais.
Primeiro, o reservatório A está no estágio de adsorção e o reservatório B é regenerado. Na segunda fase, a pressão é equalizada entre os dois reservatórios em preparação para o interruptor. Após a conclusão do interruptor, o depósito A regenera-se e o depósito B gera nitrogénio.
Pureza do nitrogénio e requisitos de admissão de ar

Para gerar propositadamente o seu próprio azoto, é importante conhecer os níveis de pureza necessários para cada aplicação. No entanto, existem alguns requisitos gerais para a admissão de ar. O ar comprimido deve ser limpo e seco antes de entrar na máquina de produção de azoto, o que é propício para afectar a qualidade do azoto e evitar que o CMS seja danificado pela humidade. Além disso, a temperatura e a pressão de entrada devem ser controladas entre 10 e 25 ° C, mantendo a pressão entre 4 e 13 bar. Para um manuseamento adequado do ar, deve existir um secador entre o compressor e o gerador. Se o ar de admissão for produzido por um compressor lubrificado a óleo, deve também ser instalado um filtro de óleo-carbono para remover quaisquer impurezas antes de o ar comprimido atingir o gerador de nitrogénio. A maioria dos geradores está equipada com sensores de pressão, temperatura e ponto de orvalho sob pressão que funcionam como cofres para evitar a entrada de ar contaminado no sistema PSA e a danificação dos seus componentes.
Instalação típica: Compressor de ar, secador, filtro, reservatório de ar, gerador de nitrogénio, reservatório de nitrogénio. O nitrogénio pode ser consumido directamente a partir do gerador ou através de depósitos tampão adicionais (não apresentado).

Outro aspecto importante da produção de nitrogénio PSA é o factor ar. É um dos parâmetros mais importantes num sistema gerador de nitrogénio, porque define o ar comprimido necessário para obter uma determinada taxa de fluxo de nitrogénio. Assim, o factor ar indica a eficiência do gerador, o que significa que um factor de ar mais baixo indica uma maior eficiência e, claro, um custo operacional global mais baixo.

Neste ponto, a pressão das duas torres atingirá o equilíbrio e mudarão de adsorção para regeneração e vice-versa. O CMS da Torre A ficará saturado, enquanto a Torre B, devido à descompressão, poderá reiniciar o processo de adsorção. Este processo também é conhecido como "oscilação de pressão", o que significa que permite que determinados gases sejam presos a pressões mais elevadas e libertados a níveis mais baixos. O sistema PSA de torre dupla permite a produção contínua de azoto nos níveis de pureza pretendidos
 

Com o ar como matéria-prima, com peneiro molecular de carbono como adsorvente, a utilização do princípio de adsorção por alteração de pressão, a utilização de peneiro molecular de carbono na adsorção selectiva de oxigénio e azoto e a separação do método de azoto e oxigénio, Conhecido como azoto PSA. Este método é uma nova tecnologia de produção de azoto que se desenvolveu rapidamente em 1970s.Compared com o método tradicional de azoto, possui um processo simples, um elevado grau de automatização, produz gás rapidamente (15 ~ 30 minutos), um baixo consumo de energia, A pureza do produto pode ser ajustada de acordo com as necessidades do utilizador numa vasta gama, utilização e manutenção convenientes, baixo custo operacional, bom dispositivo de adaptabilidade, etc., em 1000 nm3/h a seguinte concorrência em equipamento de produção de azoto, a PSA é cada vez mais popular entre utilizadores de azoto médio e pequeno, e tornou-se o método de escolha para utilizadores de azoto médio e pequeno.

1. Por que escolher gerador de nitrogénio PSA?
Elevada pureza do azoto
As fábricas de geradores de nitrogénio PSA permitem a produção de nitrogénio de elevada pureza do ar, que os sistemas de membrana não conseguem fornecer - até 99.9995% de nitrogénio. Os geradores de nitrogénio utilizam a tecnologia CMS (peneiro molecular de carbono) para produzir um fornecimento contínuo de nitrogénio de pureza ultra elevada e estão disponíveis com compressores internos ou sem.
Custos operacionais reduzidos
Devido à substituição de instalações de separação de ar desactualizadas, as poupanças de produção de nitrogénio excedem largamente 50%.  
O custo líquido do azoto produzido pelos geradores de azoto é significativamente inferior ao custo do azoto engarrafado ou liquefeito.
Os geradores de nitrogénio causam menos impacto no ambiente
A geração de gás nitrogênio é uma abordagem sustentável, ecológica e eficiente em termos energéticos para fornecer gás de nitrogênio puro, limpo e seco. Em comparação com a energia necessária para uma unidade de separação de ar criogénico e a energia necessária para transportar o azoto líquido da fábrica para a instalação, o azoto gerado consome menos energia e cria muito menos gases com efeito de estufa.
LDH - gerador de azoto a gás para corte a laser eletrónico industrial de 50 m3/HR 99.9%

Fluxo de processo e introdução de equipamento da máquina de produção de azoto PSA

1. Breve introdução ao gerador de processNitrogen tecnológico  

Ar através do filtro de ar para remover poeiras e impurezas mecânicas para o compressor de ar, comprimido à pressão necessária, após uma remoção rigorosa do óleo, remoção de água, remoção de poeiras e tratamento de purificação, saída de ar comprimido limpo, O objectivo é assegurar a vida útil da torre de adsorção de peneiros moleculares. Existem duas torres de adsorção com peneiro molecular de carbono. Uma torre é operada enquanto a outra torre é descomprimida e desorvida. Ar limpo para a torre de adsorção em funcionamento, através da peneira molecular, oxigénio, dióxido de carbono e água são absorvidos por ela, o fluxo para a extremidade de saída do gás é azoto e gíria e oxigénio. Outra torre (torre de dessorção) Permite que o oxigénio adsorvido, o dióxido de carbono e a água escapem dos poros do peneiro molecular e descarreguem para a atmosfera. Desta forma, as duas torres fazem curvas para completar a separação de nitrogénio e oxigénio e produzir continuamente nitrogénio, como ilustrado na Fig. 2. A pureza do azoto produzido pela adsorção com alteração de pressão é de 95 % a 99.9 %. Se for necessário nitrogénio de pureza superior, deve adicionar-se equipamento de purificação de azoto. A máquina de produção de nitrogénio PSA produz 95% 99.9% do azoto no equipamento de purificação de azoto, ao mesmo tempo através do debitómetro para adicionar a quantidade certa de gás de hidrogénio, hidrogénio e azoto no equipamento de purificação da torre de desoxidação do oxigénio vestigial em reacção catalítica e, em seguida, por água para remover o arrefecimento do condensador de oxigénio, além da água, separador de água, E, em seguida, através da profundidade da secagem do secador (duas torres de secagem de adsorção utilizadas alternadamente: Uma é adsorvida e seca para remoção de água, a outra é aquecida para dessorção e drenagem) para obter nitrogénio de elevada pureza. Neste momento, a pureza do azoto pode atingir 99.9995%. Actualmente, a capacidade máxima de produção de azoto através da permuta de pressão de adsorção na China é de 3000M3N/h.

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Que gerador de nitrogénio devo escolher?
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