Informação Básica.
Personalizado
Personalizado
Grau Automático
Automático
Tipo
AAC Brick Making Machine
Processing
Brick Molding Machine
Place of Origin
Shandong, China
Voltage
380V, a Per Local Request
After-Sales Service
Engineers Available to Service
Other Material
Cement/Lime/Gypsum/Aluminum
Brick Raw Material
Concrete, Sand/Fly Ash
Dimension(L*W*H)
Block Sizes Is Customized
Marca Registrada
Shandong Lingtong
Especificação
CE, SGS, ISO9001: 2000, ISO 9001:2000, ISO 9001:20
Descrição de Produto
A AAC blocos são feitas de cinzas,cal, cimento,gesso e pó de alumínio,e com os procedimentos de esmagar-ing,medindo,misturando,transferência,autoclavagem e corte. A AAC tem vantagens de extremamente leve,excelente isolamento térmico,isolamento térmico,a conservação de energia,reciclagem,comodidade.Como um novo material de construção,AAC é enfática promovido pela palavra
1.AAC bloquear o trabalho de preparação da fábrica
1. Terra de 4 acres é necessário
2. Área de oficina - cerca de 30000 Sq Mt ou 30000 sft
3. Área total da planta( área de construção civil ) = 4500 Sq Mt ou 45000 sft
4. Conexão de alimentação necessários - 500 KVA
5. Requisito de mão de obra ideal é de 40 N (mão - 10, semi-qualificados e não qualificados-10 20)
6. Divisão de especialidade 40 trabalhadores = fábrica principal 2 alterações de turnos de 10 horas 15 pessoas cada + Caldeira & submeta a secção 3 pessoas em 3 turnos de 8 horas
7. Requisito de água de cerca de 225 toneladas por dia.
8. Requisito de cinzas aproximadamente 225 toneladas por dia
9. Potência acima de plantas e cálculos são baseados nas cinzas com base AAC sem unidade de esmagamento de cal e o moinho de bolas de areia. Se o processo o exigirem, pode adicioná-los numa fase posterior. Mas certamente dar disposições para eles no site diretamente da fase de instalação
10. 300 dias úteis é considerado em um ano por meio de 333 dias por ano é possível.
11 voam para ser fornecido gratuitamente por usinas. Apenas o transporte para ser arraigned pelo projeto. Distância média de 250 km
12. Crédito de Carbono é estimativas são para fins de referência. O projeto proprietário deve lidar com a sua parte do projeto de MDL para obter créditos de carbono, através de consultores independentes. Verifique a forma de MDL após 2012
13. A AAC Blocos de todos os tamanhos serão fabricados de acordo com a exigência do mercado, embora principalmente tamanhos estipulados conforme as normas do BIS.
2.AAC BLOQUEAR O PROCESSO DE TRABALHO DA FÁBRICA
o processo de fabrico é simples t siga e complexo para implementar.
Primeiro, as cinzas é misturado com água e fez o chorume em uma mistura de chorume. Se a areia é utilizada como material de base, precisamos de um moinho para moer a areia fina de potência. O processo de polimerização é mesmo areia.
Após o chorume, o chorume é armazenado no tanque de armazenamento de chorume, onde o chorume é constantemente agitado. Cuidado ao executar o tanque de armazenamento de chorume e o tempo todo, de modo a que nunca arruma as partículas.
Em seguida um pesar batcher pesa o chorume, cal, OPC, gesso e potência de alumínio em quantidades predefinidas, e mistura cuidadosamente. A mistura também se desprende a mistura no molde realizado n o carrinho do molde. A plena efusão da mistura é apenas o suficiente para encher cerca de 50% do molde.
Em seguida, o molde é mantida em uma câmara quente por 2 horas, de forma que o arejamento e a luz a configuração inicial. O processo seguinte é o processo de moldagem do bloco grande, na qual um sofisticado talha leva o molde, demolds bloco.
O processo seguinte é o nível de corte de fio do Bloco, enquanto o bloco passa sobre o carrinho de corte através da série de fios. Este processo segue um corte de fio vertical onde como o bloco permanece estacionário e o cortador corta o bloco verticalmente.
Os blocos de corte final são curadas de vapor em autoclaves para 8 horas em 12 KG/Sq cm e 200D C.
3.AAC Bloquear
Fly-Ash matérias-primas vegetais: muito já foi dito sobre esta matéria-prima neste perfil de projeto em si. Mas esta matéria-prima é livremente disponível nas centrais térmicas. Não existem quaisquer impostos sobre este item. Encargos de transporte são apenas para ser atendido pelo empresário.
Lime: Activo powered cal é um requisito para o arejamento real para o produto. Na fase 1 temos pode apontar para comprar o calcário activo diretamente. Na fase -2 podemos pensar de integração para trás e fazendo uma unidade de alimentação de cal no site para uma maior vantagem competitiva, podemos também pensar em uma queima de cal klin dentro de instalações da fábrica. O projeto financials contudo não têm em consideração os custos da unidade de alimentação e o forno de cal nesse projeto. Diferentes qualidades de cal estão disponíveis, e consoante as matérias-primas, a mistura design pode ser escolhida para obter a melhor qualidade de produção.
OPC. Este projecto visa utilizar cimento OPC como material ligante principal. Ele dará mais força para os tijolos, além de oferecer uma melhor qualidade consistente. Ele também garante uma melhor relação custo-eficácia para o mesmo. Usando o OPC será uma prática padronizada. Os outros principais vantagens do uso do OPC (comparado a outros classificadores) é fácil disponibilidade localmente através de rede de varejo nacional das empresas de cimento.
Gesso: Este é também um dos resíduos industriais. Este está disponível como um subproduto industrial da fábrica de fertilizantes. O gesso é responsável para dar força a longo prazo para os blocos.
Potência de alumínio. Finamente moídas potência de alumínio é utilizado em quantidade muito limitada ( inferior a 0,5%), de modo que ele reage com calcário activo, e sílica no material de base para tornar o arejamento,
4.AAC vantagens do bloco
1. Meio ambiente: não precisa de gravar/backup |
2. Força maior força de tijolos. |
3. Formato uniforme: tijolo mais fácil e rápida a trabalhar. |
4. Formato uniforme: Menos argamassa na obra de tijolo. |
5. Formato uniforme: Menos Almofariz de gesso. |
6. Cimento: ganha força natural ao longo do tempo. |
7. Paredes de concreto: natural pode ser deixado exposto/un pl |
8. Melhor isolamento acústico e térmico em comparação ao vermelho B |
9. Medida menor brakeage durante o manuseio e transporta |
10. Uma melhor resistência à vibração comparado ao Red Brick |
11. Leveza : transporte mais rápido e fácil |
12. Leveza : tijolos mais rápido e fácil |
13. Leveza : salva betão estrutural em 35% |
Endereço:
No. 88, Gaotang Economic Industry Area, Liaocheng City, Shandong Province, Liaocheng, Shandong, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Construção & Decoração, Equipamentos Industriais & Componentes, Maquinaria de Manufatura & Processamento
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001, ISO 9000, ISO 14001
introdução da companhia:
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The bricks making plant is a fly ash brick making vibro-hydraulic press, which is a fully automatic machine. The bricks making plant is acclaimed by the worldwide clients for its superb efficiency and long working life.
As as a specialized manufacture and exporter for this product in China, we can supply block making machine with high quality and competetive price. Hope can cooprate with you. Compared with traditional clay brick, AAC block is the most economical and eco-friendly building material. As a kind of new building material, AAC block will be the ideal choice for all kinds of modern buildings.
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