Exemplo de design: Otimizando portões e carneiro
perfil de velocidade
Finalidade deste exemplo
Este exemplo ilustra vários aspectos do poder do software CAE para a indústria de plásticos, e como esse software pode ser estrategicamente aplicado. Mostra como pôr em prática muitos dos conceitos que são discutidos em detalhes nos tópicos Design e processamento > física. Esses tópicos incluem pressão de injeção, padrão de enchimento, área dianteira de fusão e velocidade dianteira de fusão, projeto e balanceamento de corredores e projeto de porta.
Descrição deste exemplo
O exemplo percorre as considerações de projeto para uma peça de plástico moldado em um ambiente de engenharia concorrente. Ele ilustra o papel da simulação de computador em cada etapa iterativa do processo. O pacote de software usado para este exemplo é C-moD Process Solution. A fase I utiliza a EZ de enchimento de molde C para analisar o projeto inicial e determinar a localização da porta e o perfil de velocidade do cilindro; a fase II utiliza enchimento de molde C e pós-enchimento para uma nálise mais detalhada da seleção de material, projeto de peça e ferramenta e condições de processo. empresa de moldes de injeção china
Fase I: Simulação rápida e fácil com enchimento C-MOD EZ
Nesta primeira fase do processo de projeto, executamos uma simulação inicial usando o C-MOD filling EZ, que realiza uma simulação tridimensional de enchimento de moldes de fluidos Newtonianos sob condições isotérmicas. O enchimento EZ foi concebido para a análise preliminar de peças, portões e designs de processos. Em seguida, passaremos por várias iterações de design, cada vez que modificarmos as variáveis de design (como a ação de-loação e o número de portas), reravamos a análise e observarmos os resultados. No final da fase I, teremos determinado o melhor local para a porta e um perfil de velocidade de execução ideal.
Dado
Um projeto inicial do produto.
Objectivo
Para determinar a localização adequada da porta e o perfil ideal de velocidade do cilindro.
Critérios de concepção
- produzir um padrão de enchimento uniforme com um comprimento de fluxo mínimo e uma pressão de injecção mínima.
- manter uma velocidade de fusão constante na frente para minimizar a variação da propriedade.
- Projeto para fabricação e montagem, engenharia concorrente e envolvimento precoce do fornecedor.



