Tipo: | Folha |
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Padrão: | AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS |
Composição: | Check Detailed Description |
Técnica: | Forjado |
Forma: | Barra |
Tratamento De Superfície: | Check Detailed Description |
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Aço de ferramenta AISI D3 | DIN 1.2080 | GB Cr12
Aço de ferramenta AISI D3 | DIN 1.2080 | GB Cr12 é uma espécie de aço de ferramenta para trabalho a frio amplamente utilizado, pertencente ao aço Lebreburitic com alto carbono e alto cromo. Muito boa capacidade de resistência e resistência à utilização, e pequena distorção após a ocorrência de asfixia. Não é de boa resistência ao impacto, é de risco de fractura e forma carbonetos eutéticos inhomogéneos.
Dimensões
Redondo: Diâmetro de 10-500 mm
Plano: 6-120 x 40-1000 mm
Bloco: 80-400 x 100-1000 mm
Condição de entrega
O modo de funcionamento é semelhante ao do modo de condução
Equivalência
AISI/SAE | DIN/W. Nr | JIS | GB | ||||||||
D3 | 1.208 | SKD1 | Cr12 |
Composição química (%)
Grau de aço | C | SL | MN | P | S | CR |
1.208 | 1.90-2.20 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.00 |
D3 | 2.00-2.35 | 0.10-0.60 | 0.20-0.60 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.00-13.50 |
Cr12 | 2.00-2.30 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.030 | ≤ 0.030 | 11.50-13.00 |
Aplicações
1. Comum para a realização de moldes para trabalhos a frio de excelente resistência ao desgaste com cargas ligeiras de choque, tais como cabeças de perfuração, tesouras de corte a frio, buchas de perfuração, calibres, chapas de desenho de arame, moldes de desenho, moldes de rosca, etc..
2. Fabricar ferramentas de corte que são utilizadas para maquinar material de baixa dureza.
3. Usado como molde plástico com boa resistência ao desgaste e longa vida útil.
Técnica de forjar
Temperatura de aquecimento | Iniciar temperatura de forjamento | Temperatura de forja de acabamento | Método de arrefecimento | ||||||||
1120 - 1140 ° C | 1080 - 1100 ° C | 880 - 920 ° C | Arrefecimento lento |
Tratamento térmico
Recozimento
800 a 850 ° C
Arrefecimento controlado lentamente no forno a uma taxa de 10 a 20 ° C/h até aprox. 600 ° C, refrigeração adicional no ar.
Dureza após recozimento: Máx 250 HB.
Aliviar o stress
Aprox. 650 ° C
Resfriamento lento na fornalha; destinado a aliviar tensões estabelecidas por usinagem extensa, ou em formas complexas. Após o aquecimento, mantenha a atmosfera neutra durante 1-2 horas.
Endurecimento
940 a 970 ° C
Óleo, banho de sal (220 a 250 ° C ou 500 a 550 ° C), ar comprimido ou ainda se a espessura não exceder 25 mm e se a temperatura de endurecimento estiver no lado superior da gama. Tempo de retenção após equalização da temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtida: 63-65 HRC
Temperamento
Aquecimento lento à temperatura de têmpera imediatamente após o endurecimento/tempo na fornalha
1 hora para cada 20 mm de espessura da peça, mas pelo menos 2 horas/arrefecimento no ar.
Para obter os valores de dureza média, consulte a tabela de regulação da temperatura.
Em determinados casos, recomendamos que reduza a temperatura de temperatura e aumente o tempo de retenção.
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