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Liga de aço com 1.2714 L6 Skt4 Tool Steel Plate Metal Molde de folha fundição a quente

Type: Special Steel Bar
Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
Composition: Check Detailed Description
Technique: Forged
Shape: Bar
Surface Treatment: Black, Machined

Contatar Fornecedor

Membro Diamante Desde 2021

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Avaliação: 3.0/5
Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
1.2714
Special Use
Mold Steel
Application
Die Steel Bar
Pacote de Transporte
Nude Packing
Especificação
check detailed description
Marca Registrada
Ningbo Ningshing
Origem
China
Código HS
72284
Capacidade de Produção
10000 Tons/Year

Descrição de Produto

DIN1.2714 ferramenta de aço para molde de forja a quente ou plástico

 

Alloy Steel with 1.2714 L6 Skt4 Tool Steel Plate Metal Sheet Pipe Hot Forging Die



Ningshing Special - Steel tem mais de 20 anos para fornecer aço de ferramenta de alta qualidade DIN 1.2714. Fornecemos blocos de solda como a redução e upsetting extra forjar com Duplo temperado para alcançar a melhor qualidade ultra-sônica.

DIN 1.2714 ferramenta Aço é altamente recomendável para forjamentos de solda próximos devido às suas características de alta resistência ao desgaste, resistência extra, alta dureza, que é obtida com ligas altamente classificadas Cr-Ni-Mo-V.
A classe equivalente DB6/L6/SKT4 normalmente utilizada como condição pré-endurecida. A dureza padrão é de 360 a 430 NHN. A DIN 1.2714 é a versão melhorada da norma DIN 2713 para um melhor desempenho das matrizes.


Dimensões
Redondo: Diâmetro de 10-700 mm
Plano: 6-120 x 40-1200 mm
Bloco: 80-600 x 100-1600 mm



Condição de entrega
EAF e LF e VD (ESR), laminados a quente ou forjados, recobertos ou recobertos com têmpera (360-410HB), superfície preta ou superfície maquinada, UT SEP1921 Classe 3 D/d



Equivalência

AISI/SAE DIN/W. Nr JIS GB
L6 1.2713/1.2714 SKT4 5CrNiMoV



Composição química (%)

Grau de aço C Si MN P S CR Seg V Ni
1.2714 0.50-0.60 0.10-0.40 0.60-0.90 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.80-1.20 0.35-0.55 0.05-0.12 1.50-1.80
1.2713 0.50-0.60 0.10-0.40 0.65-0.95 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.60-0.80 0.25-0.35 0.07-0.12 1.50-1.80
L6 0.65-0.75 0.10-0.50 0.25-0.80 ≤ 0.030 ≤ 0.030 0.60-1.20 ≤ 0.50 -- 1.25-2.00
5CrNiMoV 0.50-0.60 ≤ 0.40 0.50-0.80 ≤ 0.030 ≤ 0.030 1.00-1.20 0.45-0.55 0.07-0.12 1.40-1.80



Características
1. Uma espécie de aço níquel-crómio-molibdénio-vanádio para endurecimento no fluxo de ar ou em óleo com elevada dureza.
2. Com alta dureza após endurecimento, boa resistência à temperamento, boa resistência e boa firmeza durante o calor.
3. Resiste a mudanças rápidas de temperatura e também a fadiga térmica.
4. O aço é bem viável durante o calor e é bem viável no estado de amaciado.



Aplicação
DIN 1.2714 é utilizado para fabricar moldes para forjamento de quedas Hammers & prensas mecânicas, moldes, blocos de sapatas, suporte de moldes, cassetes, Hastes de pistão, manivelas, Boaster, lâminas de corte, Ferramentas, Moldes, veios, etc. de plástico. A condição de têmpera e têmpera é adequada para a aplicação como forja, lâminas, cabeças de perfuração, ferramentas de prensa de carimbos de extrusão, facas de corte quentes, ferramentas de prensa de extrusão, suportes de solda, ferramentas de suporte, suportes de ferramentas, placas de pressão.

 

Tratamento térmico

Recozimento
650 a 700 ° C
Arrefecimento controlado lentamente na fornalha a uma taxa de 10 a 20 ° C/h (50 a 68 ° F/hr) até aproximadamente 600 ° C, (1112 ° F) mais resfriamento no ar.
Dureza após recozimento: Máx 248 HB.

Aliviar o stress
Aprox. 650 ° C
Resfriamento lento na fornalha; destinado a aliviar tensões estabelecidas por usinagem extensa, ou em formas complexas. Após o aquecimento, mantenha a atmosfera neutra durante 1 a 2 horas.

Temperamento
Aquecimento lento à temperatura de têmpera em média após endurecimento/tempo na fornalha 1 hora para cada 20 mm de espessura da peça, mas pelo menos 2 horas/arrefecimento no ar. Recomenda-se que tempere pelo menos duas vezes.
Um terceiro ciclo de temperamento para o propósito de aliviar o estresse pode ser vantajoso.

Endurecimento
830 a 870 ° C/óleo
870 a 900 ° C/ar
Tempo de retenção após equalização da temperatura: 15 a 30 minutos.
Dureza obtida: 52-58 HRC em óleo, 44-50 HRC no ar.

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Q1: O que é Ningbo Ningshing Precision Machinery Group Co., Ltd?
A1: Ningbo Ningshing Precision Machinery Group Co., Ltd., anteriormente conhecida como Ningbo Ningshing Special-Steel Group Co., Ltd., é a principal distribuidora de Special Steel, e também uma fabricante de base de moldes profissional na China. Nosso negócio envolve comércio especial do aço, processamento de usinagem, fabricação da base do molde, tratamento térmico, máquinas CNC que fabricam.


Q2: Você é um fabricante ou  um comerciante?  
A2: Para a Special Steel, somos um dos principais distribuidores e centro de serviços na China. 9 armazéns com mais de 50,000 toneladas de stock regular. A nossa oficina tem vários tipos de equipamentos para serrar, fresar, esmerilar, perfurar, etc.
Para base de molde, somos um fabricante profissional, com 24 conjuntos de máquinas CNC, 3 eixos e 5 eixos, CMM para inspeção. Produzimos base de molde de tamanho médio-grande para molde de injeção de plástico e solda de fundição.


Q3: Como você controla a qualidade dos aços?
A3: Em primeiro lugar, temos  uma relação muito estreita e profunda com a Prime Mills chinesa, escolhemos cuidadosamente o fornecedor e consideramo-lo como o parceiro de negócios de longo prazo. Com base na cooperação a longo prazo, concentramo-nos no sector siderúrgico especial e alargamos o mercado passo a passo. Em segundo lugar, temos um centro técnico próprio , formado pelos experientes engenheiros e técnicos que já trabalharam para fábricas de primeira linha. Controlamos a qualidade do processo de produção, armazém de entrada/saída.


Q4:: Que tipo de processamento pode fazer?

A4: Processamos maquinação como corte, fresagem, rectificação, torneamento, descascamento, Perfuração, maquinação CNC. Entretanto, nós fazemos o tratamento do calor do vácuo para o molde e o molde.

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Número de Empregados
286
Ano de Fundação
2003-06-25