Product Type: | Tube |
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Material: | Feni52 |
Carbon Content: | Low Carbon |
aplicação: | vedação de vidro |
nome comum: | alloy52 |
tratamento de superfície: | polaco |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
ASTM F30 52H de estanqueidade de vidro52 Vacodil tubo 520 10mmx1mm grande em stock UNS N14052
descrição do ProdutoComposição química
Grau |
C% |
P% |
S% |
Mn% |
Si% |
Cu% |
Cr% |
Mo% |
Ni% |
Co% |
Fe% |
Ligas52 |
Max 0, 05 |
Max 0, 020 |
Max 0, 020 |
Max 0, 80 |
Max 0.30 |
/ |
/ |
/ |
51.5~52, 5 |
/ |
Bal. |
Especificações
Grau |
Nome comum |
Nome comum |
Ligas |
Vacodil520 |
NILO 52 |
Propriedades físicas
Grau |
Densidade |
A resistividade |
Kovar |
8, 25 g/cm3 |
0.43 |
O tamanho dos grãos de ligas52
O tamanho dos grãos da liga profunda de correia de desenho não deve ser inferior ao nível 7, e o tamanho dos grãos a menos do que o nível 7 não deve exceder 10% da área. Quando a média de granulometria da faixa com uma espessura inferior a 0, 13 mm é estimado, o número de grãos ao longo da espessura da faixa não deve ser inferior a 8.
Desempenho de soldagem de ligas52
O ouro combinado tem bom desempenho de soldagem e podem ser aquecidos e soldados no local. A combinação de ouro e soft glass deve ser pré-oxidados antes da selagem.
Foto do Tubo
Coeficiente de expansão
Ligas |
Coeficiente linear de Expansão Térmica a, 10-6/°C |
|||||||
20-200 °C |
20-300 °C |
20-350 °C |
20-450 °C |
20-500 °C |
20-600 °C |
20-700 °C |
20-800 °C |
|
Kovar |
10.4 |
10.2 |
10.3 |
10.3 |
10.3 |
10.8 |
/ |
/ |
Tratamento térmico para as jantes52
(1) O alívio do estresse anelamento a fim de eliminar o estresse residual das peças após a usinagem, salientar o recozimento de alívio é necessário: 430~540ºC, preservação de calor 1~2h, arrefecimento do forno ou a refrigeração a ar. [1]
(2) O recozimento intermédio para eliminar o fenómeno de endurecimento causado pela liga em processo de laminação a frio, desenho de frio e estampagem a frio, a fim de facilitar a continuação do processamento. A peça precisa ser aquecido a 700~800ºC sob vácuo ou atmosfera protectora para 30~60min, em seguida arrefecidas a fornalha, arrefecido a ar ou água apagará.
(3) Pré-tratamento de oxidação quando o ouro combinado é usado como um material de vedação, deve ser pré-oxidados antes da selagem. Um modelo uniforme e denso de película de óxido é formada na superfície da liga. As peças são aquecidos no molhado saturada de hidrogénio a 1100°C por 30 minutos, e depois oxidado no ar em cerca de 800°C para 5-10 minutos. O ganho de peso das peças deve ser 0.1~0.3mg/cm2
Processo de produção
Testando Equirement
Embarque
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