Substratos cerâmicos de alto índice Honeycomb Ceramic Monolith para armazenamento de calor Bloco para rto
O trocador de cerâmica alveolar monolítico produzido pela Sanhe Ceramics Co., Ltd. Em Pingxiang, província de Jiangxi adota tecnologia avançada de moldagem e tecnologia de sinterização a alta temperatura, e tem as características de grande área de superfície específica, alta eficiência de troca térmica e forte resistência ao choque térmico. A estrutura alveolar interna do corpo de armazenamento de calor é uniforme e densa, e tem as vantagens de resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e longa vida útil. Pode ser amplamente utilizado em sistemas de recuperação de calor residual em fornos industriais, tratamento de gases residuais e outros campos.
Vantagens e características
1. Design de superfície específico elevado: A estrutura de poros normal alveolar proporciona uma área de superfície específica maior, otimiza a distribuição do fluxo de ar e melhora a eficiência de troca térmica entre o corpo de armazenamento de calor e o meio.
2. Excelente resistência ao choque térmico: Utiliza tecnologia de sinterização a alta temperatura e fórmula especial para suportar condições de aquecimento e arrefecimento rápidos e reduzir o risco de perda de material causada por alterações drásticas de temperatura.
3. Alta resistência à temperatura e à corrosão: O material é estável e pode adaptar-se a ambientes de alta temperatura acima de 1000ºC C por um longo período de tempo, e tem boa resistência à corrosão de gases de escape ácidos e alcalinos.
4. Capacidade de recuperação de calor eficiente: O design de baixa resistência ao fluxo do canal alveolar, combinado com as características de armazenamento/libertação rápida de calor, ajuda o sistema de recuperação de calor de resíduos industriais a alcançar a reciclagem de energia térmica.
5. Longa vida útil: A estrutura dessificada reduz o bloqueio do canal e, com procedimentos rigorosos de inspecção de qualidade, assegura o funcionamento estável a longo prazo do produto em condições de trabalho complexas.
6. Características de poupança de energia e protecção ambiental: Ao melhorar a eficiência da recuperação de calor residual, reduz efectivamente o consumo de energia industrial, ajuda as empresas a reduzir as emissões de carbono e responde às necessidades da produção verde.
7. Ampla adaptabilidade: Com uma gama completa de especificações e modelos e um elevado grau de personalização, pode ser adaptada a cenários de aplicação diversificados, tais como fornos industriais, tratamento de gases de escape rto/RCO e metalurgia do aço.
Indicadores técnicos
1. Composição química
| Componente |
Unidade |
Índice remissivo |
| SiO2 |
% |
≤ 29 |
| Al2O3 |
% |
≥ 63 |
| MgO |
% |
< 5 |
| Fe2O3 |
% |
< 1.5 |
2. Propriedades físicas
| Item |
Unidade |
Índice remissivo |
| Material |
|
Mulite |
| Gravidade específica |
g/cm3 |
2.0-2.5 |
| Absorção de água |
% |
15-20 |
| Coeficiente médio de expansão térmica |
10-6/K (20-800ºC) |
4.5-6.5 |
| Condutividade térmica |
W/M · K (20-1000ºC ) |
1.5-2.0 |
| Eficiência térmica |
% |
95 |
| Temperatura máxima de funcionamento |
ºC |
1350 |
| Temperatura de impacto instantânea |
ºC |
1450 |
| Capacidade térmica específica |
J/kg·K |
≥ 1250 |
Resistência à compressão
Resistência ao choque térmico △ T |
MPa |
Axial ≥ 28 |
| MPa |
Lateral ≥ 8 |
| Material |
ºC/min |
≥ 300 (sem fissuras após três ciclos) |
3. Especificações e dimensões
| Especificações (mm) |
Número de orifícios |
Espessura da parede
(mm) |
Espessura da parede exterior ( mm) |
Largura do poro
( mm) |
Porosidade |
Área de superfície específica
(/m³) |
Peso do produto
(kg) |
| 150x150x300 |
25x25 |
1.0 ± 0.1 |
1.2 ± 0.15 |
4.8-5.0 |
68% |
580 |
4.0-5,0Kg |
| 150x150x150 |
25x25 |
1.0 ± 0.1 |
1.2 ± 0.15 |
4.8-5.0 |
68% |
580 |
2.0 kg |
| 150x150x300 |
32x32 |
0.9 ± 0.1 |
1.2 ± 0.15 |
3.8-3.9 |
66% |
724 |
4.2 - 5,2Kg |
| 150x150x150 |
32x32 |
0.9 ± 0.1 |
1.2 ± 0.15 |
3.8-3.9 |
66% |
724 |
2.1 - 2,6kg |
| 150x150x300 |
40 x 40 |
0.7 ± 0.1 |
1.1 ± 0.15 |
2.9-3.1 |
63% |
880 |
4.2 - 5,2Kg |
| 150x150x150 |
40 x 40 |
0.7 ± 0.1 |
1.1 ± 0.15 |
2.9-3.1 |
63% |
880 |
2.1 - 2,6kg |
| 150x150x300 |
43x43 |
0.65 ± 0.1 |
1.0 ± 0.15 |
2.7-2.9 |
67% |
1000 |
4.6 - 5,6Kg |
| 150x150x150 |
43x43 |
0.65 ± 0.1 |
1.0 ± 0.15 |
2.7-2.9 |
67% |
1000 |
2.3 - 2,8Kg |
| 150x150x300 |
50 x 50 |
0.6 ± 0.1 |
0.90 ± 0.15 |
2.3-2.5 |
64% |
1090 |
4.8 kg |
| 150x150x150 |
50 x 50 |
0.6 ± 0.1 |
0.90 ± 0.15 |
2.3-2.5 |
64% |
1090 |
2.4 - 2.9 kg |
4. Intervalo de tolerância
| Especificações e dimensões |
Comprimento (mm) |
Largura (mm) |
Altura (mm) |
| 150 mm |
150 ± 2.0 |
150 ± 2.0 |
150 ± 2.0 |
| 300 mm |
150 ± 2.0 |
150 ± 2.0 |
300 ± 3.0 |
Escopo do aplicativo
1. Indústrias aplicáveis
Campo de fornos industriais: Sistemas regenerativos de combustão a alta temperatura em aço, metalurgia não ferrosa, cerâmica, vidro, cimento e outras indústrias.
Campo de tratamento de gases residuais: ETO (oxidante térmico regenerativo) e RCO (oxidante catalítico regenerativo), dispositivos de purificação de gases residuais em indústrias petroquímicas, químicas, de pulverização, impressão e outras.
Campo de recuperação de energia: Sistema de recuperação de calor residual de turbinas a gás, caldeiras, fornos de coque e outros equipamentos.
2. Condições de trabalho aplicáveis
Ambiente de alta temperatura: Tolerância a longo prazo de gás de combustão a alta temperatura acima de 1000ºC C e adaptação a condições de trabalho frequentes alternadas a quente e frio.
Meios complexos: Adequados para ambientes de gases residuais industriais que contenham componentes ácidos/alcalinos, partículas de pó, etc.
Cenário de taxa de fluxo elevada: O design de estrutura alveolar pode suportar uma taxa de fluxo de gás mais elevada e reduzir a perda de pressão do sistema.
3. Dispositivos aplicáveis
Sistema de combustão regenerativa (RBS): Utilizado para a combustão regenerativa eficiente de fornos industriais para melhorar a utilização de combustível.
Equipamento de tratamento de gases residuais rto/RCO: Armazenamento e reciclagem de energia térmica de gás residual através do corpo de armazenamento de calor cerâmico alveolar.
Caldeira de calor residual/alto-forno quente: Recuperação de calor residual de gás de combustão a alta temperatura, conversão em vapor ou pré-aquecimento do ar de combustão.
Equipamento metalúrgico: Sistema de recuperação de calor de resíduos de gás de combustão de conversor, forno elétrico e forno de aquecimento de laminação de aço.
Notas
1. Requisitos de embalagem: É utilizada uma embalagem à prova de humidade e de choques. Recomenda-se a utilização de armações ou paletes de madeira para as fixar de modo a evitar colisões e quebras durante o transporte; a embalagem exterior deve estar claramente marcada com sinais "frágeis" e "para cima", e as especificações do produto e as informações do lote devem ser anexadas.
2. Especificações de transporte: Durante o transporte, as mercadorias devem ser fixadas de forma estável para evitar choques graves ou quedas em altitudes elevadas; é proibido misturar com produtos químicos corrosivos e todo o processo deve ser protegido contra chuva, humidade e exposição.
3. Condições de armazenagem: Deve ser armazenado num ambiente interior seco e ventilado, para evitar o contacto directo com o solo. Recomenda-se a utilização de paletes para a elevar; durante a armazenagem a longo prazo, a integridade da embalagem deve ser verificada regularmente e a altura de empilhamento não deve exceder 2 camadas para evitar que o fundo seja comprimido e danificado.
4. Instruções de uso: Antes da instalação, verifique se a superfície do corpo de armazenamento de calor está intacta e sem rachaduras. É estritamente proibido utilizar produtos danificados; o tratamento de pré-selecção deve ser efectuado de acordo com os requisitos do processo para a primeira utilização, a fim de evitar a quebra de tensão térmica provocada pelo arrefecimento e aquecimento rápidos; a temperatura, composição e diferença de pressão dos gases de combustão devem ser monitoradas durante a operação para evitar superaquecimento ou sobrecarga a longo prazo.
Suporte técnico e de assistência
1. Orientações para instalação: Fornecer o design da solução de instalação do produto, orientação para o processo de montagem do módulo e sugestões de adaptabilidade do equipamento para ajudar os clientes a optimizar a configuração do sistema.
2. Apoio à operação e manutenção: Visitar regularmente o estado de funcionamento do equipamento e fornecer sugestões de manutenção, tais como limpeza do corpo de armazenamento de calor e dragagem de canais, para prolongar a vida útil.
3. Resposta à consulta técnica: A equipa profissional apoia a análise da adaptação das condições de trabalho (como a temperatura, a composição dos gases de combustão, a carga térmica, etc.) e responde às necessidades de consulta técnica no prazo de 48 horas.
4. Garantia de fornecimento de peças sobressalentes: Os produtos normalizados estão sempre em stock e os produtos personalizados não normalizados estão programados a pedido para garantir uma entrega eficiente.
5. Treinamento de operação: Forneça parâmetros de desempenho do produto, especificações operacionais e manuais de solução de problemas, e guie a operação segura remotamente ou no local.
6. Concepção de soluções personalizadas: Fornecer serviços de ajuste da especificação do corpo de armazenamento de calor e optimização da estrutura de acordo com o tamanho do forno do cliente, requisitos de eficiência térmica e outras necessidades.
Acompanhamento de problemas pós-venda: Estabelecer ficheiros de serviço ao cliente
Sobre nós
Pingxiang Sanhe Ceramics Co., Ltd. Fica na cidade de Pingxiang, província de Jiangxi, que pertence a uma das cinco bases de exportação de produção cerâmica na China. A empresa é uma empresa privada de fabrico de cerâmica de partilha de tecnologia fundada em 2004. Somos especializados em placas de cerâmica alveolares, acumuladores de calor de cerâmica alveolar, substratos alveolares de cerâmica alveolar, filtro de espuma cerâmica e outros produtos cerâmicos da série de conservação de energia e proteção ambiental.
A Sanhe Ceramics passou com sucesso todos os tipos de certificações, como ISO9001 ISO14001, OHSAS18001 e assim por diante, bem como estabeleceu um sistema de controle de qualidade perfeito e sistema de avaliação de qualidade. A nossa empresa foi rigorosamente controlada por todo o sistema de fabrico, desde o planeamento da produção, controlo do processamento à manutenção do equipamento, bem como desde a armazenagem de matérias-primas até ao teste de qualidade de produtos acabados, oferecemos produtos estáveis e qualificados a clientes de todo o mundo. A superioridade, uniformidade e a simpatia ambiental da sua qualidade ganharam grande reputação entre todos os clientes. Obedecemos à idéia de produção de projetos de pesquisa e desenvolvimento de especialização, padronização, internacionalização e tecnicalização, buscando tornar os produtos da empresa mais perfeitos com uma base de clientes mais forte.
Sanhe cerâmica Co., Ltd mantém a fé de "primeira impressão é a última impressão" e fornece a melhor qualidade e serviço confortável para todos os compradores, não importa o negócio é grande ou pequeno, nós somos calorosamente bem-vindos sua coorperação. Qualquer dúvida que você quer, é um hotel de 4 ou 5 minutos a uma noite
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