After-sales Service: | 24 Hours on Line |
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Warranty: | Three Years |
Type: | Steel Plate |
Standard: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, BS |
Certification: | ISO, RoHS, IBR |
Surface Treatment: | Grinding |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
DIN 80CrV2/1.2235 | ferramenta de trabalho a quente ASTM L2, aço
Detalhes rápidos
Introdução ao aço 1:80CrV2
O aço 80CrV2 é um aço de ferramenta de alto carbono tradicionalmente fundido que contém cromo e vanádio em quantidades suficientemente altas para afetar a resistência e dureza da matriz cristalina do aço. O vanádio é um elemento que é adicionado às ligas de aço que são normalmente utilizadas para produzir uma excelente retenção de extremidades. O vanádio é valorizado na fabricação de facas, pois produz carbonetos muito duráveis no nível molecular da borda cortante. Aço-ferramenta, equipamentos pesados e até mesmo reatores nucleares usam vanádio em sua construção.
2: 80CrV2 Aço equivalente
País | China | Japão | Alemanha | EUA | REINO UNIDO |
Padrão | GB | JIS | DIN 17350 | ASTM | BS |
Grau | 80CrV2 | L2 |
3:80CrV2 composição química do aço
Grau | C | MN | CR | Si | V | |||
80CrV2 | 0.75-0.85 | 0.30-0.50 | 0.40-0.70 | 0.25-0.40 | 0.15-0.25 | |||
L2 | 0.45-1.00 | 1.10-1.90 | 0.70-1.20 | 0.50 | 0.10-0.30 |
4: 80CrV2 propriedades mecânicas de aço
As propriedades mecânicas incluem, principalmente, a resistência à tracção, a resistência à produção, o alongamento, a área ou a redução, a dureza, Valor de impacto, inclusão não-metálica etc. tratamento térmico diferente, as propriedades mecânicas serão diferentes, como normalizar, temperado, QT. Se quiser saber as propriedades, contacte o vendedor.
5: 80CrV2 - vistas gerais de aço
Tamanho | Redondo | Diâm. 6 - 1200 mm |
Placa/plana/bloco | Espessura 6 mm - 500 mm |
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Largura 20 mm - 1000 mm |
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Processo | O sistema de controlo de temperatura e de temperatura é um sistema de tratamento de calor forjado (opcional) | |
Tratamento térmico | Normalizado; recozido; encharcado; temperado | |
Condição da superfície | Preto; descascado; polido; maquinado; lixado; Rodado; fresado | |
Condição de entrega | Forjado; laminado a quente; estirado a frio | |
Teste | Resistência à tracção, resistência ao rendimento, alongamento, área de redução, valor de impacto, Dureza, tamanho do grão, teste ultra-sónico, inspecção americana, teste de partículas magnéticas, etc. | |
Condições de pagamento | T/T; L/C;/money gram/Paypal | |
Termos comerciais | FOB; CIF; C&F; ETC.. | |
Embalagem | Pacotes padrão ou conforme a solicitação do cliente. | |
Tempo de entrega | 30-45 dias | |
Aplicação | 80CrV2 é utilizado em serras circulares de madeira, serras metálicas não ferrosas, serras mecânicas, ferramentas de medição, ferramentas de processamento de madeira (veios, facas, punções, varetas-guia), brocas espirais, mandris, dedais, brocas dentárias. |
6: Condição de entrega
Para barras forjadas a quente ou laminadas a quente, normalmente a condição de entrega é forjada a quente ou enrolada, annealada, rugosa.
Para placas forjadas a quente, normalmente a condição de fornecimento é forjada a quente, alada e fresada.
Para a placa laminada a quente, normalmente a condição de entrega é a superfície laminada a quente, anneada e preta.
Tratamento térmico
Recozimento isotérmico:
- aquecer até 800 ° C e manter a temperatura durante 1/2 h a 1 h;
- arrefecimento do forno até 670 ° C e manter a temperatura durante, pelo menos, 10 horas;
- arrefecer entre 10 ° C/h e 630 ° C;
- refrigeração no ar.
Dureza máxima: ≤ 240 HB
Alívio do stress:
A ser realizado após a maquinagem antes do tratamento térmico final.
- aquecer até 600 - 650 ° C, manter durante 4-6 horas;
- arrefecimento no forno até 300 - 350 ° C;
- refrigeração no ar
Endurecimento:
- pré-aquecimento inicial até 350 - 450 ° C;
- segundo pré-aquecimento até 650 - 750 ° C;
- calor para temperatura de endurecimento 860 - 890 ° C e manter à temperatura;
- arrefecimento em óleo quente (40-60 ° C); dureza encharcado de óleo: 54-59HRC;
Regulação da temperatura:
A temperatura deve ser efectuada no espaço de uma hora após o endurecimento (parte quente) no intervalo de 550 - 630 ° C durante 4-6 horas, de acordo com a dureza necessária, as dimensões das peças e as condições de funcionamento.
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