Informação Básica.
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Grau Automático
Semi-Automático
Technolgy
Germany Technology
Pacote de Transporte
Nude Package
Descrição de Produto
1.O BetãO é?
De concreto celular autoclavado (AAC) éUm Material de construçãO com isolamento téRmico notáVel,alta capacidade loadbaring em baixo peso e boa trabalhabilidade.
Concreto gaseificados éUm Material bem comprovado para quase 80 anos e presente em todas as zonas climáTicas betãO.éUm High tech Calcium-Silicate-hidratado produzida fora do Cao (contidas na cal viva e cimento),fora do SiO2(contidas na areia ou PFA= Cinzas combustíVel pulverizado ),anidrite(gesso),áGua e um TraçAdo de potêNcia de alumíNio(como agente de arejamento).
As matéRias-primas sãO precisamente dosados,misturados,derramado em moldes grandes para formar um "Bolo".O bolo éPré-cured na pré-climatizada câMaras de cura,cortados em blocos ou painéIs,curadas em autoclaves a vapor a uma Temperatura de 190°C (374°F).Durante o processo de autoclavagem hidrato silicato de cáLcio éFormada.Por úLtimo a AAC éA armazenagem paletizada.
Mais detalhes sobre o processo de produçãO.
SecçãO 1:,Anidrite e areia
1.Anidrite (gesso)
Anidrite como a Energia éFornecida com caminhõEs silo com um Compressor integrado.éSoprado para dentro do silo para anidrite em póE dosados com o parafuso de dosagem para anidrite na batcher para os sóLidos.
Esmagado Anidrite em pedaçOs de 5-30 mm éAdicionado pelo funil de carga para anidrite grumos(3,12)e éAdicionada a areia na relaçãO.éEntãO terreno juntamente com a areia e áGua para formar o "Sand chorume".Em casos especiais anidrite pode ser o solo secar em um Moinho separados para se tornar anidrite em póQue éArmazenada em um Silo(3,0).
2.Areia (areia de quartzo)
Sand contéM SiO2 e éFornecida por carro ou comboio.
Um armazenamento intermediáRio pode ser necessáRia.
Este armazenamento interméDio pode ser :
- Tremonha de metro com transportadores para o moinho de areia
-Silo com transportadores para o moinho de areia
-Store com ou sem tejadilho para pagar a operaçãO da páCarregadeira e armazenamento adicional em um PréDio do moinho aquecido.
O armazenamento intermediáRio em regiõEs frias-deve evitar o congelamento de areia.A areia deve ser superior a 2 Mm,caso contráRio a triagem éNecessáRia.
Sand vai do funil de carga para lixar,transportadoras,a dosagem em moinho de areia e calha vibratóRia exatamente dosados em areia mill (trituradora)
A áGua éDosado em lagar em uma proporçãO exacta de areia.
O moinho de areia éUm Moinho de bolas com dentro do revestimento de borracha para transbordamento de pasta fluida.
O transbordamento de áGua de areia-suspensãO chamado"Sand chorume"Sai atravéS de uma Tela cylindric centrada em rotaçãO com o moinho(para separar o material com formato extra)no cáRter da bomba.
Uma bomba resistente a abrasãO para bombas de pasta líQuida de areia a areia chorume no tanque de armazenamento de chorume de areia com agitador eficiente para evitar a sedimentaçãO dos sóLidos.
As bombas da bomba de chorume de areia a areia chorume na batcher para lamas sobejantes.
OpçãO:A densidade da areia chorume pode ser medido entre a fáBrica e o tanque de armazenamento de chorume de areia pelo medidor de densidade e o moinho pode ser ajustado em conformidade.
A carga da fáBrica (bolas ou cylpeps)de ligas de açO sãO continuamente enchido pelo alimentador de carga da fáBrica(4,13),de forma que o moinho de areia éSempre executado com a mesma quantidade de carga da fáBrica.
A secçãO :AlumíNio CAL ,cimento, áGua, Retorna o chorume
3.PóDe alumíNio
As partíCulas de alumíNio fina em ligaçãO com cal e áGua criar pequenas bolhas de hidrogêNio.Isso faz com que a estrutura de poros finos de arejar o concreto.
PóDe alumíNio ou alumíNio cole(potêNcia de alumíNio revestido)éMajoritariamente fornecido em tambores,muitas vezes em pré-pesados sacos pláSticos pequenas refeiçõEs em tambores.O sistema de mistura de alumíNio mistura o póDe alumíNio com áGua para formar a pasta fluida de alumíNio.
O misturador de alumíNio éPreenchido com a quantidade de áGua necessáRia e o peso de alumíNio éDerrubado na batedeira para alumíNio chorume.
Dependendo do tamanho da batedeira um ou mais lotes de alumíNio sãO preenchidos na batedeira.
O sistema de dosagem de alumíNio em alumíNio batcher doses de dejetos de alumíNio que sãO automaticamente descarregados no misturador principal.
Por razõEs de segurançA o póDe alumíNio e colar deve ser armazenado e utilizado em uma Sala separada de acordo com as instruçõEs de segurançA do fabricante de alumíNio.
4.Cal ráPida
Powderized quick cal
Normalmente o terra fina quick cal éDisponíVel.
Este quick cal éFornecida por caminhõEs silo com compressor incorporado.éSoprado em silo e dosados por um Parafuso na dosagem de batcher para sóLidos(12,5).
Qualidade de cal deve variar,entãO duas Ou mais silos de cal sãO recomendados.
Cal em pedaçOs
A cal sodada ocasionais sóEstáDisponíVel sob a forma de pedaçOs de cal na faixa de 20-40 mm de maior.Nesse caso uma FáBrica de moagem de cal tem que ser adicionado.
Detalhes mediante pedido.
Powderized cal viva éArmazenado em um Silo
5 de cimento
No caso ideal a cimenteira fica nas proximidades e o cimento éSuppied silo por veíCulos Com compressor incorporado.éSoprado para dentro do silo para cimento e dosados por um Parafuso na dosagem de batcher para os sóLidos.
No caso em que o cimento vem de longa distâNcia e a alimentaçãO nãO regularmente,entãO uma Grande quantidade de cimento deve ser armazenado em silos de intermediáRios e de láSeja soprado para dentro do silo para cimento
Parafuso de dosagem de cimento com velocidade variáVel para a dosagem.
6 A ÁGUA
ÁGua de produçãO tem de ser aquecido ou refrigerado de acordo com requisitos de modo a alcançAr a temperatura do processo ideal no misturador principal
ÁGua de produçãO éDosada pelo batcher para lamas sobejantes.
7 Retorna o chorume
Retorna o chorume éUma importante matéRia-prima para produçãO de AAC.Retorna o chorume éFeita com o corte fresco de fabricaçãO na linha de corte.Todos os segmentos de frescos sãO reciclados.
Os segmentos de fabricaçãO sãO misturados com áGua em o agitador e uma vez que o ráCio de sóLidos de áGua exigida foi alcançAdo - eles sãO bombeados para o tanque de armazenagem de retorna o chorume equipado com agitador eficaz para evitar a sedimentaçãO dos sóLidos.
Os agitadores eficaz a evitar a sedimentaçãO dos sóLidos
A dosagem e Mistura
A AAC éProduzido em moldes grandes.
Por isso a dosagem de matéRias-primas.
Controle da fáBrica de mistura
O sistema de mistura e dosagem com seu comando de mistura automáTica éO céRebro da planta e a chave para uma Boa qualidade consistentemente.
Todos os parâMetros importantes de matéRias-primas estãO registrados e armazenados e utilizados para o processo de produçãO.O sistema pode ser conectado a um Computador central e um Controle de qualidade de um benefíCio importante quando a certificaçãO ISO 9000.
Water-Solids Ratio
O teor de áGua da mistura tem uma influêNcia importante sobre o êXito da operaçãO.
Com base na densidade de chorume e o programa de computador calcula o teor de sóLidos de cada carga que jáEstáContido nas diferentes de lamas e compensa atravéS de áGua para slurriesthe batcher batcher ou conteúDo de áGua restante.
As densidades de chorume(sóLidos de áGua-ratio)para a areia o chorume e o retorna o chorume pode ser introduzido manualmente ou (como opçãO) ser medido com o medidor de densidade e transferidas diretamente para o sistema de controle.
Dosagem controlada de computador
O controle da fáBrica de mistura pesa todas as matéRias-primas por meio do programa de computador.O programa de computador funciona como um "Sistema"De auto-aprendizagem com maior precisãO.A cada nova carga seráComparado com o anterior e no caso de diferençAs menores, estes serãO compensados.
Controle da fáBrica de mistura automáTica éA chave para bons resultados de forma consistente.
Temperaturas baixas
A temperatura da mistura tem grande influêNcia na reaçãO de cal, cimento e alumíNio.Temperaturas consistente no misturador principal sãO importantes para uma Boa qualidade de cada AAC"Bolo".
As temperaturas de todas as matéRias-primas sãO automaticamente medidos,o conteúDo de calor do mix éCalculado e comparado com o conteúDo de calor.A necessáRia diferençA heatwill automaticamente compensada na forma de áGua quente ou fria.
Como opçãO O computador tambéM pode considerar o calor da reacçãO dos classificadores e alumíNio, bem como a possíVel perda de calor para o ambiente.
O batchers para o trabalho de matéRias-primas individuais em céLulas de carga e sãO controladas por um Computador.
Misturador principal
O misturador principal éUm Projeto SANKON especiais para melhor mistura de todos os materiais com boa da tesoura de forçAs para a mistura de finos de póDe cal e para evitar que pedaçOs de cal.
O misturador principal éAutomaticamente lavada em intervalos regulares.A áGua de lavagem éColetado em um Tanque com agitador e éUtilizada repetidamente(bomba para lavar em áGua,e éEntãO usada para retornar o chorume preparaçãO.
Sob o misturador éO chorume vibrador que emerge no chorume e que melhora a estrutura de poros consideravelmente.
Os agitadores para o retorna o chorume deve funcionar continuamente e têM de ser conectado ao conjunto de grupos geradores de emergêNcia.
Descarga de mistura no molde
O bolo éPrecured em câMaras precuring aquecido(fornecidos pelo comprador).A pedido das câMaras de pré-aquecido pode ser equipado com váRias portas de giro individual e aquecimento da câMara individual,um para dois moldes.
O formuláRio éUtilizado apenas durante precuring.Nenhuma parte do formuláRio que vai para a autoclave.
O Intelligent transfer carro transporta o bolo no molde do misturador principal para o estacionamento precuring""Locais e de forma nãO-uma vez sanada-àLinha de corte.Com a fáBrica de "Inteligente"O carro de transferêNcia tambéM transporta os bolos de corte para corte as autoclaves.
A linha de corte
Processo de autoclavagem
O silicato de cáLcio hidratado-o recurso excepcional de concreto celular autoclavado(AAC)éFormada na auoclave com vapor saturado e temperaturas de 190°C (374°F).A estrutura cristalina formada durante a autoclavagem éSignificativa para a forçA,o encolhimento e absorçãO de áGua da AAC.A entrada de vapor a autoclave éInicialmente condensating devido àDiferençA das temperaturas.Este os condensados sãO automaticamente drenados para diminuir a diferençA de temperatura entre a parte superior e inferior da autoclave.
As autoclaves sãO criados para as especificaçõEs proprietáRias de SANKON.Parte dessas especificaçõEs tambéM sãO conexõEs de vapor,distribuiçãO de vapor,saíDa de condensados,conexãO de váCuo,faixas na rampa e rampa cruzada.
O controle de autoclave automáTica com PC e monitor, bem como com as váLvulas do motor proporcional controla automaticamente a todo o processo de autoclavagem.
Planta da caldeira de vapor
A fáBrica da caldeira de vapor para aprox,16 bar(230psi)com queimador, exaustor, preparaçãO de áGua de alimentaçãO, dessalinizaçãO,troca de calor,o sistema de tubulaçãO,o comando eléCtrico e mais acessóRios fornece vapor para autoclavagem,para áGua quente da secçãO (dosagem e a mistura),para aquecimento da câMara precuring, áRea de espera na frente das autoclaves, bem como para o aquecimento dos edifíCios de fáBrica.Parte do calor podem ser tomadas contra o calor contido nos condensados.
A triagem e a paletizaçãO
Processo de produçãO de painéIs de açO reforçAdo e Lajes
(Como extensãO da produçãO de bloco)
PainéIs reforçAdos de açO e Lajes
PainéIs reforçAdos de açO sãO uma Boa combinaçãO juntamente com a produçãO de bloco, geralmente o segundo passo.
A experiêNcia demonstra que os painéIs e placas sãO mais bem sucedidos em conjunto com um Sistema de "ConstruçãO"Oferecidos pelos construtores experientes.Tal "Sistema de construçãO"Geralmente éDesenvolvido e projetado pelo builder em uma CooperaçãO com a AAC, produtores e/ou os clientes do construtor.
Tais "Sistema de construçãO pode ser de edifíCios industriais,escolas,anúNcios publicitáRios,dormatories,multifamily edifíCios ou apenas casas.AAC painéIs sãO utilizados com sucesso em áReas síSmicas.
FabricaçãO reforçAda
O fio de açO(principalmente de 6-9 mm ou 1/4 ou 3/8"De espessura)sãO fornecidos como coils.O fio deve ser protegido contra ferrugem.
A bobina vai para a máQuina de corte e desempeno do fio onde o fio éCortado para barras transversais ou longitudinais.
A bobina vai para o tapete automáTica máQuina de soldar para formar um Tapete.Duas esteiras sãO soldadas em conjunto para formar uma Gaiola(cage máQuina de soldar.
Os espaçAdores em dimensãO àDistâNcia-sãO soldadas para conectar os dois tapetes.
1 cage por painel éUsado.
Conjunto reforçAdo e protecçãO anticorrosiva
As gaiolas individuais sãO fixadas em uma estrutura de montagem.O conjunto moldura tem o tamanho de um Molde e consiste na estrutura de tamanho do molde e feixes de cruzamento para segurar as gaiolas.
Durante a Assembleia coloca as gaiolas sãO fixados com pinos de retençãO para as vigas transversais.
Vigas transversais e os pinos de retençãO para as gaiolas.
Um conjunto de reforçO para um molde estáAgora montado e éSobre o conjunto do transportador da estrutura No entanto as gaiolas ainda precisam de proteçãO contra corrosãO e sãO mergulhadas com o revestimento anticorrosãO levante na planta de pintura anticorrosãO.A pintura anticorrosãO(geralmente)dires àBase de áGua sobre o secador.
Menor uso de plantas de produçãO AAC revestimento manual onde a gaiola individual éMergulhada e revestidos e éEntãO dryed racksbefore fixado no no conjunto da estrutura.
A estrutura de montagem(107.0)com gaiolas revestido éLevantada pela estrutura de montagem(111.0 suspensor)em um Molde e éExtraíDo com a mesma máQuina apóS precuring antes do corte.Os pinos sãO desbloqueados para liberar o reforçO em cima do bolo.
Revestimento anti-corrosãO das gaiolas
O bolo com o reforçO de posicionado de forma atravessa a linha de corte e éCortada para as dimensõEs do painel.
Estrutura de montagem com gaiolas éDefinido no molde.
Sistema de paredes de gelos (opçãO)para adaptar o comprimento do molde durante a produçãO de painéIs de Comprimento Curto
ÉAconselháVel que o comprimento do molde for encurtado(adaptado)depois de poucos painéIs sãO produzidos.Diques paredes sãO usados.
Os diques de inserçãO na parede ou um Pilar giratóRio crane define a parede de gelos no molde antes do Fechamento do molde.Quando fechar o molde os diques éFixado na parede(entaladas)no molde.
A embalagem do painel
Pronto painéIs sãO tratadas com a máQuina e classificaçãO de paletizaçãO e pode ser verificado e empilhados com o painel.
Consoante o tipo e o comprimento dos painéIs sãO combinadas para formar um Pack ou um Pacote.Eles sãO revestidas com pelíCula de pláStico,tirantes e praçAs de madeira a fim de facilitar a entrega de elevaçãO dos garfos.
O acabamento do painel
Alguns painéIs requerem acabamento como serrar com a serra do painel de tamanho ou moagem ou de perfuraçãO.
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