Tipo: | Tiras de Aço Inoxidável |
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Padrão: | ASTM, AISI, GB, JIS, DIN, EN |
Grau: | Inconel 625 |
Certificação: | ISO, RoHS, IBR, AISI, ASTM, GB, PT, DIN, JIS |
Forma: | Redondo |
Técnica: | Laminação a Quente |
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Nome do produto:Inconel 690 liga de alta chrominum liga de níquel na barra redonda fabricante
Liga Inconel 690 (UNS N06690/W. Nr. 2.4642) é um alto-crómio liga de níquel com excelente resistência à corrosão de muitos meios aquosos e hightemperature explosivas. Para além da sua resistência à corrosão, liga 690 tem alta resistência, boa estabilidade do sector metalúrgico e favorável as características de fabricação. A composição química da liga de Inconel 690 está listado abaixo. O teor de crómio dá a liga excelente resistência a produtos químicos oxidantes e a alta temperatura gases comburentes. O elevado nível de níquel confere resistência à fissuração stresscorrosion de cloro-ambientes contendo bem como ao hidróxido de sódio soluções. As propriedades das ligas Inconel 690 são úteis para diversas aplicações que envolvam azoto nítrico ou de azoto nítrico/ soluções. São exemplos de cauda reheaters gás utilizado na produção e bobinas de aquecimento e reservatórios de azoto nítrico/Hydrofluoric soluções utilizadas na decapagem de aços inoxidáveis e reprocessamento de combustíveis nucleares. A liga de resistência ao teor de enxofre que contenham gases torna um material atrativo para essas aplicações como o carvão-Unidades de gaseificação, queimadores e dutos para a transformação de ácido sulfúrico e fornos para processamento petroquímico, recuperators, incineradoras, vidro e equipamento de vitrificação de resíduos radioactivos de eliminação. Em vários tipos de temperatura alta da água, ligas de 690 apresenta baixas taxas de corrosão e excelente resistência ao estresse-fissuração por corrosão. Por conseguinte, liga 690 é amplamente utilizado para o gerador de vapor tubos, defletores, tubesheets, hardware e na produção de energia nuclear.
Composição química:
O níquel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58.0 min
Crómio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 27.0-31.0
Ferro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.0-11.0
Carbono. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,05 máx.
Silicon . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 máx.
O manganês . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 máx.
Enxofre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0.015 máx.
Cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0,50 máx.
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