Cpm10V material pó Metalurgia do pó Aço inoxidável Aço de forja de superfície preta Barra plana redonda em aço laminado a quente

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• N ° de Modelo.: powder tool steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• comprimento: 2500-5500mm
• material: hss
• utilização: Gear Hob
• suporte personalizado: oem
• Pacote de Transporte: N/M
• Especificação: 6-400mm
• Marca Registrada: Smooth
• Origem: China
• Código HS: 7226911000
• Capacidade de Produção: 1000ton/Month

Descrição de Produto

Fotos detalhadas

Descrição do produto

 

O CPM 10V foi um aço de alto vanádio. Esse aço otimizou o teor de vanádio para proporcionar uma resistência superior ao desgaste, mantendo as características de resistência e fabricação comparáveis às das categorias D2 e M2. O CPM 10V tornou-se reconhecido em todo o mundo e define o padrão para ferramentas industriais altamente resistentes ao desgaste. A sua resistência ao desgaste excecional e a sua boa resistência fazem com que seja um excelente candidato a substituir carboneto e outros materiais altamente resistentes ao desgaste em aplicações de ferramentas de trabalho a frio, especialmente quando a resistência da ferramenta é um problema ou onde a eficácia em termos de custos pode ser demonstrada. O processo CPM produz aço de alta qualidade muito homogêneo, caracterizado por estabilidade dimensional superior, grindabilidade e resistência em comparação aos aços produzidos por processos convencionais.

Aplicações típicas:
Ferramentas de estampagem ou formação
Ferramentas de compactação de pó
Facas e lixeiras industriais
Insertos plásticos do Molde
Peças de desgaste
Socos e moldes
Moldes de supressão e perfuração
Ferramentas para trabalhar madeira
Barris de injecção de plástico

Composição química:

CPM10V	Carbono	Crómio	Vanádio	Molibdénio
	2.45%	5.25%	9.75%	1.30%

Propriedades físicas:
Módulo elástico      32 X 106 psi     (221 GPa)
Densidade             0.268 lbs/in3      (7.418 g/cm3)
Condutividade térmica   
BTU/h - ft - ° F            W/m - ° K          cal/cm - s - ° C
70 ° C (° 21 F)         11.78                  20.39           0.0487
212 ° C (° 100 F)       12.44                  21.54           0.0514
572 ° C (° 300 F)       14.36                  24.85           0.0593
932 ° C (° 500 F)       15.19                  26.30           0.0628

Coeficiente de expansão térmica
° F           ° C           pol./pol./ ° F         mm/mm/ ° C
70-200             (21-93) 5,96X10-6     (10,7 X 10-6)
70-500            (21-260) 6,18X10-6     (11,1 X 10-6)
70-800             (21-427) 6,54X10-6     (11.8X10-6)
70-1100           (21-593) 6,82X10-6     (12.3X10-6)

Tratamentos térmicos:
Temperatura crítica: 1540 ° C (° 840 F)
Forjamento: 2000 1095 F (2100-° 1150 ° F) não forja abaixo de 1700 ° F (930 ° C). Arrefecimento lento.
Recozimento: Calor a 1600 ° C (° 870 F), manter 2 horas, resfriar lentamente a uma temperatura não superior a 30 ° F (15 ° C) por hora a 1000 ° C (° 540 F) e resfriar o forno ou resfriar o ar do ambiente até a temperatura ambiente.
Dureza annealada:  Sobre BHN 255-277

Aliviar o stress
Peças recozimento: Aqueça a 1100-700 ° C (1300-° 595 F), mantenha 2 horas e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar imóvel.
Peças endurecidas: Aqueça a 30 ° C (° 15 F) abaixo da temperatura original, mantenha 2 horas e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar imóvel.
Alisamento: Mais quente feito 400 - 800 ° F (200 - 430 ° C)

Endurecimento
Pré-aquecimento: Aqueça a 815-845 ° C (1500-1550 ° F) para igualar. Segunda fase de pré-aquecimento a 1850 - 1040 ° C (1900 - ° 1010 F) sugerida para endurecimento a vácuo ou atmosfera.
Austenitize: 1850-2150 ° F (1010-1175 ° C), tempo de retenção à temperatura de 30-45 minutos.
Efeito de atenuação: Efeito de atenuação do ar ou da pressão positiva (mínimo de 2 bar) a menos de 125 ° C (° 50 F), ou efeito de atenuação do óleo interrompido a menos de ° ° C (1000 540 F) e, em seguida, arrefecimento do ar a menos de 125 ° C (° 50 F). O tratamento do banho de sal, se for prático, garantirá a máxima resistência possível para um determinado tratamento de endurecimento. A taxa de desativação do vácuo ou da atmosfera até a faixa de 1010 a 705 ° C (1850 a 1300 ° F) é fundamental para obter uma resposta ideal de tratamento térmico.
Temper: Duplo temperamento a 1000 ° F (540 ° C) mínimo. 2 horas no mínimo de cada vez. (Consulte a tabela)
Alteração de tamanho: 0.03/0.05%

Tratamento térmico recomendado: Para obter a melhor combinação de resistência ao desgaste e resistência ao desgaste, o austenitize CPM 10V a 2050 ° F (1120 ° C), tem 30-45 minutos de espera e o efeito de atenuação. Temperamento 3 vezes a 1025 ° F (550 ° C).

Dureza do alvo: HRC 60.
Temperaturas austenitizantes mais altas podem ser usadas para obter maior dureza, com uma ligeira diminuição na resistência ao impacto. As temperaturas inferiores de austenitizingfornecem a melhor resistência ao impacto