Cpm9V Aço Ferramenta Metalurgia em Pó Superfície Preta Aço de Forjamento Aço Laminado a Quente Barra Plana Barra Redonda

• Costumização: Disponível
• Tipo: Bar Special Steel
• Padrão: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• N ° de Modelo.: powder tool steel
• Composição: Sucata de aço inoxidável
• Técnica: Forjado
• Forma: Barra
• Tratamento De Superfície: Polido
• Use especial: Alta resistência placa de aço, Desgaste de aço resistente, Aço silício, Aço frio posição, Aço de corte rápido, Molde de aço
• Aplicação: Barra de aço para matrizes.
• comprimento: 2500 mm
• material: hss
• utilização: placa de engrenagem
• suporte personalizado: oem
• Pacote de Transporte: n/m
• Especificação: 6 - 400 mm
• Marca Registrada: suave
• Origem: China
• Código HS: 7226911000
• Capacidade de Produção: 1000 toneladas/mês

Descrição de Produto

Fotos detalhadas

Descrição do produto

O CPM 9V é feito pelo processo de Metalurgia de partículas Crucible. Sua composição é uma modificação do CPM 10V com menor carbono e vanádio para melhorar a resistência e a resistência de verificação térmica. Estas propriedades melhoradas permitem que o CPM 9V funcione bem em aplicações problemáticas em que aços de ferramentas de alto carbono e alto cromo, como o CPM 10V ou os aços de alta velocidade, falta resistência suficiente ou resistência de verificação térmica, ou onde aços de ferramentas de liga mais baixos e aços de ferramentas de trabalho a quente não têm resistência suficiente ao desgaste. O processo CPM produz aço de alta qualidade muito homogêneo, caracterizado por estabilidade dimensional superior, grindabilidade e resistência em comparação aos aços produzidos por processos convencionais.

Aplicações típicas:
Rolos de formação
Socos
Rolos do moinho de rolos
Morre
Ferramentas do colhedor
Facas do cortador
Ferramentas de extrusão
Lâminas de corte
Lâminas de Pelletizer
Lâminas do Granulador
Componentes de plastificação: Válvulas e parafusos sem retorno

Composição química:

CPM 9 V.	Carbono	Crómio	Vanádio	Molibdénio
	1.90%	5.25%	9.10%	1.30%

Propriedades físicas:
Módulo elástico        32 X 106 psi       (221 GPa)
Densidade                .269 lbs/in3     (7.455 g/cm3)
Condutividade térmica  
BTU/h - ft - ° F          W/m - ° K            cal/cm - s - ° C
72 ° F 22 ° C     11.83                20.48              4.89 X 10-2
212 ° F 100 ° C   12.48                21.60              5.16 X 10-2
392 ° F 200 ° C   13.35                23.10              5.52 X 10-2
572 ° F 300 ° C   14.59                25.25              6.03 X 10-2
932 ° F 500 ° C   14.91                25.81              6.16 X 10-2
1004 ° F 540 ° C  15.07                26.08              6.23 X 10-2

Coeficiente de expansão térmica
° F           ° C             in/in/ ° F m             m / mm / ° C
70-200            (20-90) 6,15X10-6              (11.07X10-6)
70-400           (20-200) 6,21X10-6              (11,18X10-6)
70-800           (20-430) 6,45X10-6              (11.61X10-6)
70 -1200      (20-650)      6,59X10-6              (11,86X10-6)


Tratamentos térmicos:
Temperatura crítica: Forja de 1590 ° F (865 ° C): 2000 - 2100 ° F (1095 - 1150 °) não forja abaixo de 1700 ° F (930 ° C). Arrefecimento lento. Recozimento: Calor a 1650 ° C (° 900 F), manter 2 horas, resfriar lentamente a uma temperatura não superior a 30 ° F (15 ° C) por hora a 1000 ° C (° 540 F) e resfriar o forno ou resfriar o ar do ambiente até a temperatura ambiente. Dureza annealada: Sobre BHN 223-255

Peças recozimento de alívio de estresse: Aqueça até 1100-700 ° C (1300-° 595 F), mantenha 2 horas e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar puro.

Peças endurecidas:
Aqueça a 25 ° C (30-° 15 F) abaixo da temperatura original, mantenha 2 horas de operação e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar imóvel. Alisamento: Mais quente feito 400 - 800 ° F (200 - 430 ° C)

Pré-aquecimento de endurecimento:
Aqueça até 845-870 ° C (1550-1600 ° F) equalizar. Segunda fase de pré-aquecimento a 1850 - 1040 ° C (1900 - ° 1010 F) sugerida para endurecimento a vácuo ou atmosfera.

Austenitize -
1850-1175 ° C (2150-° 1025 F), tempo de retenção na temperatura de 30-45 minutos.

Atenuação:
Efeito de atenuação do ar ou da pressão positiva (mínimo de 2 bar) a menos de 125 ° C (° 50 F) ou de sal ou interrupção do efeito de atenuação do óleo a cerca de 1000 ° F (540 ° C) e, em seguida, arrefecer o ar a menos de 125 ° C (° 50 F). O tratamento do banho de sal, se for prático, garantirá uma dureza máxima atingível para um determinado tratamento de endurecimento. A taxa de desativação do vácuo ou da atmosfera até a faixa de 1010 a 705 ° C (1850 a 1300 ° F) é fundamental para obter uma resposta ideal de tratamento térmico.

Temper:
Temper duplo a 1000 ° F (540 ° C) mínimo. 2 horas no mínimo de cada vez. (Consulte a tabela)

Alteração de tamanho: 0.01%

Tratamento térmico recomendado:
Para a melhor combinação de resistência ao desgaste e resistência, austenitize 9 V a 2050 ° F (1120 ° C), mantenha 30-45 minutos e apague. Temperamento 3 vezes a 1025 ° F (550 ° C).
Dureza do alvo: 54-56 HRC.

Temperaturas austenitizantes mais altas podem ser usadas para obter maior dureza, com uma ligeira diminuição na resistência ao impacto. As temperaturas mais baixas austenitizantes proporcionam a melhor resistência ao impacto.

Tratamentos de superfície devido às suas temperaturas de temperatura elevadas (> 1000 ° F) o CPM 9V é adequado para nitrito, revestimento PVD ou tratamentos de superfície semelhantes. Os processos de revestimento CVD geralmente excedem a temperatura crítica e podem resultar em mudanças dimensionais não previsíveis.