Material Magnacut Pm115/CPM Metalurgia do pó Aço inoxidável forjamento de superfície preta Barra plana em aço laminado a quente barra redonda

• Type: Special Steel Bar
• Standard: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS
• Composition: Stainless Steel Scrap
• Technique: Forged
• Shape: Bar
• Surface Treatment: Polished
• N ° de Modelo.: powder stainless steel
• Special Use: High-strength Steel Plate, Wear Resistant Steel, Silicon Steel, Cold Heading Steel, Free Cutting Steel, Mold Steel
• Application: Die Steel Bar
• comprimento: 2500-5500mm
• material: HSS
• utilização: Gear Hob
• suporte personalizado: oem
• Pacote de Transporte: N/M
• Especificação: 6-400mm
• Marca Registrada: Smooth
• Origem: China
• Código HS: 7226911000
• Capacidade de Produção: 1000ton/Month

Descrição de Produto

Fotos detalhadas

Descrição do produto

 

O CPM MagnaCut é uma exclusiva metalurgia do pó aço inoxidável com uma ferramenta que elimina o carboneto de cromo na microestrutura tratada pelo calor. Uma excelente combinação de resistência ao desgaste e resistência ao desgaste é obtida por ter apenas carbonetos de baixa dureza, vanádio e nióbio, dando propriedades CPM MagnaCut semelhantes a CPM 4V de aço não inoxidável. Estar isento de carboneto de crómio também resulta numa maior resistência à corrosão. Este produto oferece uma excelente combinação de propriedades para facas.
 

	Vanádio	Nióbio	Crómio	Total
MagnaCut*	6.5%	1.5%	0%	8.0%
S35VN**	2.0%	0.5%	10.5%	13.0%
S45VN**	2.0%	0.5%	12.5%	15.0%
4 V *	8%		0%	8%
S90V *	9%		13%	22%
CPM 154 *			16%	16%

  
Composição química:

MagnaCut	Carbono	Crómio	Vanádio	Molibdénio	Nióbio	Azoto
	1.15%	10.7%	4.00%	2.00%	2.00%	0.20%

                     
Propriedades físicas:
Densidade 0.28 lbs/in3 (7.76 g/cm3) Condutividade térmica BTU/h - ft - ° F W/m - ° K cal/cm - s - ° C 200 ° F 93 ° C 10.8 18.6 4.4 Coeficiente de 10-2 x de expansão térmica ° F ° C in/in/ ° F mm/mm/ ° C 70-400 (20-200) 6.4 X10-6 (11.6 X10-6)

Propriedades mecânicas:
Resistência:

Grau	HRC	Resistência (pés-lbs)
MagnaCut	62.5	38
MagnaCut	64	30
4 V.	62	36
CPM154	60	26
S35VN	61	25
S45VN	61.5	19
S90V	61	17
20 CV	62	15

 
Os excelentes resultados de resistência indicam que o CPM MagnaCut é muito resistente a estilhaçamento e quebra. Em facas femaking, a dureza elevada faz-o especial bom para lâminas maiores. E as facas de corte fino podem ter extremidades mais finas para uma melhor capacidade de corte com um risco reduzido de lascar.
Retenção de extremidades (teste CATRA relativo a 440C)

Grau	HRC	%
MagnaCut	62.5	135
S90V	61.5	195
20 CV	61.5	155
S45VN	61.5	140
S35VN	61	130
CPM 154	61	120
440C	56	100

Tratamentos térmicos:
Forjamento: 2100 ° C (° 1150 F) não forja abaixo de 1750 ° C (° 950 F).

Recozimento:  
Aqueça a 1650 ° C (° 900 F), mantenha 2 horas, resfrie lentamente a uma temperatura não superior a 25 ° F (15 ° C) por hora a 1100 ° C (° 595 F) e resfrie o forno a uma temperatura ambiente ou resfrie o ar no ar imóvel.

Dureza annealada: Sobre BHN 235

Peças recozimento para alívio de stress:  
Aqueça até 1100-705 ° C (1300-° 595 F), mantenha 2 horas de operação e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar comprimido.
Peças endurecidas:
Aqueça a 25-30 ° C (50-° 15 F) abaixo da temperatura original, mantenha 2 horas e, em seguida, resfrie ou resfrie o forno em ar imóvel.

Alisamento:
Feito melhor quente 400-800 ° F (200-425 ° C) Pré-aquecimento de endurecimento: Calor até 1550-1600 ° F (845-870 ° C) equalizar.

Austenitize -
1950-1205 ° C (2200-° 1065 F), mantenha o tempo à temperatura conforme mostrado na tabela. Cortes transversais espessos e peças maiores podem necessitar de um tempo de austenização mais longo.

Atenuação:
Atenuação da placa, ar ou efeito de atenuação da pressão positiva (mínimo de 2 bar) a menos de 125 ° F (50 ° C), ou efeito de atenuação do óleo interrompido ou com sal a cerca de 1000 ° F (540 ° C) e, em seguida, ar frio a menos de 125 ° F (50 ° C).

Tratamento a frio:
Um tratamento a frio pode ser usado após o efeito de atenuação para diminuir a austenite retida e aumentar a dureza. A regulação da temperatura antes do tratamento a frio diminui a eficácia do tratamento a frio, mas também diminui a probabilidade de empenar ou rachar. Um tratamento congelador a -10 ° F (-23 ° C) não tem efeito a menos que seja realizado diretamente após o efeito de atenuação sem atraso.

Temper:
Temper duplo a 300-450 ° F (150-230 ° C). Mantenha premido durante 2 horas, no mínimo, de cada vez. NOTA: A temperatura acima de 750 ° C (° 400 F) resulta em uma diminuição na resistência à corrosão.

Alteração de tamanho:
0,05 a 0.10% quando totalmente martensítico. A presença de austenite retida pode reduzir o crescimento líquido. Ao têmpera a 300-400 ° C (750-° 150 F), podem ser necessários tratamentos de congelamento para minimizar a austenite retida.

Tratamento térmico recomendado:
Autenitize 2050 ° F (1120 ° C). Atenuação abaixo de 125 ° C (° 50 F). Temper duplo a 350 ° F (175 ° C) 2 horas. Mínimo cada temper. Arrefecer para aquecer as mãos entre os tentadores. Pode ser adicionado um tratamento de congelação após o efeito de atenuação.
Dureza do alvo: 60-63 HRC.