Sanbar 20 Hollow Drill Steel

• Serviço pós-venda: técnico/amostra/qualidade
• Garantia: técnico/amostra/qualidade
• Digitar: Sem Costura
• Técnica: Laminação a Quente
• Material: Liga de Aço
• formulário: sem costuras
• N ° de Modelo.: Sanbar 20
• Pacote de Transporte: Strip
• Marca Registrada: SHUNFU
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 100000 Tons Per Year

Descrição de Produto

Sanbar  20 Hollow Drill Steel

Sanbar  20 é um aço cromo-molibdênio de alta resistência com alta resistência à fadiga e excelente resistência ao desgaste na condição de laminada.
 

Composição química (nominal)

Composição química (nominal) %
C	Si	MN	P	S	CR	Seg
0.97	0.2	0.3	≤ 0.025	≤ 0.020	1.0	0.2

 

Aplicações

Aços de broca integral principalmente (hastes piloto e hastes cônicas).
 

Formas de fornecimento

 O aço de broca oca é fornecido como uma barra oca, laminada a quente, redonda ou hexagonal. As extremidades são aparadas em um quadrado dentro de 0.15 mm (0.006 in.) no máximo.
 

Condição e proteção da superfície

Tanto as superfícies exterior como interior estão isentas de marcas de escória nocivas, fissuras e riscos. A profundidade máxima dos defeitos é de 0.20 mm (0.008 in.) na superfície externa e de 0.15 mm (0.006 in.) na superfície interna.

A superfície exterior pode ser fornecida seca ou lubrificada para protecção contra corrosão durante o transporte. Os orifícios de lavagem são normalmente vedados com tampas de plástico.
 

Retidão

O desvio máximo é de 1 mm por 1000 mm (0.04 pol. Por 39.4 pol.).
 

Comprimentos fixos

Podem ser fornecidos comprimentos fixos mediante pedido. A tolerância de comprimento para comprimentos fixos é:

Comprimentos, mm (pol.)	Tolerância, mm (pol.)
≤ 3375 (132.87)	/- 2 (0.0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	/- 4 (0.1575)

As barras são fornecidas em conjuntos padrão com um máximo de 1500 kg (3300 lbs).
 

Propriedades mecânicas

Condição de entrega, valores típicos Força de prova	Resistência à tracção	Dureza
Rp0.2	RM	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
850 (123)	1300 (189)	35-43

 

Desarburização

A profundidade máxima de descarbonização permitida é de 0.20 mm (0.008 in.) na superfície exterior e de 0.10 mm (0.004 in.) na superfície interior.
 

Maquinação

A maquinação pode exigir recozimento anterior.
 

Forjando

Aquecimento por indução até 1000 - 1100 ° C (1830 - 2010 ° F), 10-20 segundos. Arrefecimento no ar. Gama de forja 1100 - 850 ° C (2010 - 1560 ° F).
 

Tratamento térmico

Recozimento (aquecimento por indução) 850 - 900 ° C (1560 - 1650 ° F). Arrefecimento no ar.
Leia mais sobre o tratamento térmico da Sanbar 20 sob fabrico.
Normalizar (aquecimento por indução)
950 - 1050 ° C (1740 - 1920 ° F). Arrefecimento no ar. Endurecimento da extremidade da haste (através do endurecimento). Leia mais sobre o endurecimento da extremidade da haste da Sanbar  20 em fabrico.
Endurecimento
Aquecimento por indução até 1000 - 1100 ° C (1830 - 2010 ° F). Arrefecimento forçado no ar ou no óleo.
Temperamento
Dureza recomendada 50 HRC, temperatura aprox. 500 ° C (930 ° F) / 0.5 horas. Temperamento dentro de uma hora após o endurecimento.
Fabrico
 

Forjando

Sanbar 20 requer aquecimento rápido à temperatura de forja e, acima de tudo, o tempo de embebição à temperatura máxima deve ser o mais curto possível. Isto minimizará o crescimento e a desarburização de grão, ambos que reduzem drasticamente a força de fadiga.

O design da haste e a forja do anel são muito importantes para as propriedades e desempenho da haste da broca. Alterações bruscas nos defeitos de secção transversal e forjamento causam concentrações de tensão que podem diminuir gravemente o desempenho da haste e dar origem a fracturas. Por conseguinte, é vital que o raio entre o anel e a haste seja generoso e sejam evitados defeitos como voltas, dobras e fissuras.

Aqueça a extremidade da haste localmente até a temperatura correta de forja. Forja dentro da faixa de temperatura especificada para Sanbar 20 e termine na extremidade inferior da faixa de temperatura. Isto restringirá o crescimento de grão. Forja o colar usando um mandril no orifício de lavagem, de modo que o tubo de lavagem não feche durante a forja.
 

Endurecimento da extremidade da haste

A haste deve ser endurecida após a forja e a usinagem para obter a resistência necessária para a manutenção robusta. Endurecimento local sempre dá origem a uma zona macia na transição entre a parte aquecida e a parte não aquecida da haste. Isto resulta numa menor dureza nesta zona, que se torna a parte mais fraca da haste. A dureza na zona de transição deve, portanto, ser mantida a um nível tão elevado quanto possível. Recomenda-se a utilização de aquecimento por indução para produzir um nível de dureza da zona de transição elevada.

A zona aquecida deve sobrepor-se à zona previamente aquecida em cerca de 25 mm (0.984 pol.). É igualmente importante assegurar que esta zona não coincide com a parte da haste onde existem tensões máximas. A experiência demonstrou que a zona macia deve estar o mais próxima possível da coleira.

Devido a uma microestrutura frágil após o endurecimento, é vital temperar o componente logo que possível, de acordo com as recomendações acima. A Sanbar 20 não é adequada para endurecimento da caixa.
 

Brasagem

A zona de transição resultante devido ao aquecimento local deve ser tratada como acima indicado. É muito importante evitar a interação entre as zonas de transição e os entalhes geométricos.
 

Engranalha

Recomenda-se o aumento da intensidade e cobertura adequadas. Melhora a resistência à fadiga devido a:
Introduziu esforços de compressão
Maior dureza
Defeitos de superfície mais suaves
 

Protecção contra corrosão

A corrosão de um material sujeito a cargas flutuantes acelera o processo de fadiga. Em aplicações subterrâneas, particularmente, os produtos devem ser protegidos para evitar quebras prematuras de fadiga a partir da superfície do orifício.