Sanbar 23 Hollow Drill Steel

• After-sales Service: Technical/Sample/Quality
• Warranty: Technical/Sample/Quality
• Type: sem costuras
• Technique: Hot Rolled
• Material: Alloy Steel
• Usage: Mining
• N ° de Modelo.: Sanbar 23
• formulário: sem costuras
• Pacote de Transporte: Strip
• Marca Registrada: SHUNFU
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 100000 Tons Per Year

Descrição de Produto

Sanbar  23  Hollow Drill Steel

A Sanbar 23 é um aço de liga de crómio-molibdénio de endurecimento por ar, com boa resposta ao endurecimento por indução da superfície e adequado para carburação. Tem uma elevada resistência à fadiga e resistência ao desgaste em condições de endurecimento.
 

Composição química (nominal)

Composição química (nominal) %
C	Si	MN	P	S	CR	Seg
0.24	0.3	0.5	≤ 0.020	≤ 0.025	3.1	0.5

 

Aplicações

A Sanbar 23 é utilizada para hastes de extensão, hastes e hastes cónicas.
 

Formas de fornecimento

 O aço de broca oca é fornecido como uma barra oca, laminada a quente, redonda ou hexagonal. As extremidades são aparadas em um quadrado dentro de 0.15 mm (0.006 in.) no máximo.
 

Condição e proteção da superfície

Tanto as superfícies exterior como interior estão isentas de marcas de escória nocivas, fissuras e riscos. A profundidade máxima dos defeitos é de 0.20 mm (0.008 in.) na superfície externa e de 0.15 mm (0.006 in.) na superfície interna.

A superfície exterior pode ser fornecida seca ou lubrificada para protecção contra corrosão durante o transporte. Os orifícios de lavagem são normalmente vedados com tampas de plástico.
 

Retidão

O desvio máximo é de 1 mm por 1000 mm (0.04 pol. Por 39.4 pol.).
 

Comprimentos fixos

Podem ser fornecidos comprimentos fixos mediante pedido. A tolerância de comprimento para comprimentos fixos é:

Comprimentos, mm (pol.)	Tolerância, mm (pol.)
≤ 3375 (132.87)	/- 2 (0.0787)
3376-5750 (132.91-226.38)	/- 3 (0.1181)
> 5750 (226.38)	/- 4 (0.1575)

As barras são fornecidas em conjuntos padrão com um máximo de 1500 kg (3300 lbs).
 

Propriedades mecânicas

Condição de entrega, valores típicos Força de prova	Resistência à tracção	Dureza
Rp0.2	RM	HRC
MPa (ksi)	MPa (ksi)
1000 (145)	1350 (196)	38-44

 

Desarburização

A profundidade máxima de descarbonização permitida é de 0.30 mm (0.012 in.) na superfície exterior e de 0.20 mm (0.008 in.) na superfície interior.
 

Maquinação

A Sanbar 23 pode ser maquinada em condições de laminagem a quente.
 

Forjando

Aquecimento por indução até 1000 - 1100 ° C (1830 - 2010 ° F), 10-60 segundos, dependendo da dimensão. Gama de forja 1100 - 850 ° C (2010 - 1560 ° F).
 

Tratamento térmico

Recozimento (aquecimento por indução) 720 - 770 ° C (1330 - 1420 ° F), arrefecimento no ar.
Leia mais sobre o tratamento térmico da Sanbar 23 em fabrico.
Gás que se carburam e que se enaquem directamente
920 - 930 ° C (1690 - 1705 ° F). O tempo depende do teor de carbono necessário e da profundidade da caixa. Arrefecimento em ar forçado.
Temperamento
Dureza de superfície recomendada 57-62 HRC e dureza de núcleo 36-44 HRC. Temperatura aprox. 180 a 230 ° C (355 - 450 ° F) durante uma hora.
Endurecimento por indução de superfície
Endurecimento
Aquecimento por indução até 900 - 1000 ° C (1650 - 1830 ° F), 3-6 segundos. Enching em água ou em óleo.
Temperamento
Dureza de superfície recomendada 50-55 HRC, temperatura aprox. 150 a 250 ° C (300 - 480 ° F). A temperatura pode não ser necessária.
 

Forjando

Sanbar 23 exige aquecimento rápido à temperatura de forja e, acima de tudo, o tempo de embebição à temperatura máxima deve ser o mais curto possível. Isto minimizará o crescimento e a desarburização de grão, ambos que reduzem drasticamente a força de fadiga.
Aqueça a extremidade da haste localmente até a temperatura correta de forja. Forja dentro do intervalo de temperatura especificado para Sanbar  23.
 

Tratamento térmico

Recomenda-se endurecimento por indução de superfície para a Sanbar  23. O endurecimento e a têmpera devem ser efectuados de acordo com as recomendações acima. A profundidade necessária da caixa deve ser uma função da dimensão da rosca, mas estar na área de 1.5 a 3 mm (0.06 a 0.12 pol.).

O gás de carburação geral é um método alternativo para fornecer Sanbar 23 com boa resistência à fadiga e propriedades resistentes ao desgaste. É muito importante controlar a atmosfera na fornalha, tendo um fluxo de gás estável e uma temperatura uniforme. O teor de carbono superficial recomendado é de 0.4 a 0.6%.

Devido ao elevado teor de crómio em Sanbar 23, os carbonetos podem ser precipitados na camada endurecida a um teor de carbono de superfície relativamente baixo e devem ser evitados. Para aumentar a dureza, a têmpera precisa ser realizada imediatamente após a carburação, de acordo com as recomendações acima.

A profundidade necessária da caixa deve ser uma função da dimensão da rosca, mas estar na área de 0.6 a 1.2 mm (0.020 a 0.057 pol.). É essencial assegurar que as hastes são esculpadas internamente para obter a máxima vida útil. A ausência de carburação interna pode ser extremamente prejudicial, especialmente em ambientes corrosivos.

A Sanbar 23 é muito adequada para endurecimento por indução de superfície. A profundidade necessária da caixa deve ser uma função da dimensão da rosca, mas estar na área de 1.5 a 3 mm (0.06 a 0.12 pol.).
 

Engranalha

Recomenda-se o aumento da intensidade e cobertura adequadas. Melhora a resistência à fadiga devido a:
Introduziu esforços de compressão
Maior dureza
Defeitos de superfície mais suaves
 

Protecção contra corrosão

A corrosão de um material sujeito a cargas flutuantes acelera o processo de fadiga. Em aplicações subterrâneas, especialmente, os produtos devem ser protegidos para evitar quebras prematuras de fadiga a partir da superfície do orifício.