O Cilindro do secador Da máquina de papel é uma parte fundamental da secagem de papel, o que é classe I vaso de pressão. O número do Cilindro secador Representa cerca de 2 / 3 do total de vasos de pressão na indústria de papel. Geralmente, os materiais utilizados para a secagem de cilindro estão a HT200 e HT250. A fim de aumentar a suavidade da superfície do papel, a superfície externa do secador devem ser aperfeiçoados e a superfície interna devem ser aperfeiçoados para manter a espessura da parede do secador coerentes, de modo a garantir a segurança, equilíbrio e uniforme a transferência de calor do secador. A função do secador está a secar a umidade no papel e terminar a superfície do papel.
O vapor saturado do comité misto vapor condensa no secador e o calor libertado faz a temperatura do secador provocar aquecimento assim o papel revestido na superfície do cilindro shell. O calor é transferido para o papel em contacto com a superfície do secador.
O vapor libera calor e condensa para produzir uma grande quantidade de água condensada, que é anexado à superfície interna do secador por força centrífuga devido à rotação do secador e forma um anel de água sob a condição de alta velocidade angular, o que dificulta a transferência de calor para a superfície do secador. Portanto, sifão é necessário para descarregar a água condensada no momento. Quando a velocidade é baixa, não haverá nenhum anel de água, mas haverá a água de condensação salpicos e acumulando no secador.
1. O reservatório é mais fino, mais calor para transferir. Taxa de evaporação).
2. Melhor elasticidade, mais forte resistência compressiva, que ter segurança suficiente coeficiente de heat shock, falha de máquinas e explosão de potenciais perigos etc.
3. O metal de superfície a pulverização adota recursos avançados de tecnologia estrangeira e equipamentos, aumentar a vida de serviço.
4. O revestimento de metal de superfície pode reforçar o revestimento químico e dobras.
5. Sem cabeças de parafusos para bloquear, pode melhorar o desempenho estável.
6. Durante a operação, a espessura do casco é reduzida e o revestimento de metal é cair, o que não afeta o uso de desempenho.
7. Desde a data de instalação pode ser colocada em funcionamento, não precisa ser executado com o host, o seu desempenho não irá reduzir a vida de serviço está a crescer.
O cilindro de secagem é um cilindro oco feitos de ferro fundido com tampas em ambas as extremidades. É composto do bloco do cilindro e a cabeça do cilindro em ambas as extremidades. Seu diâmetro externo é majoritariamente 1000-3000mm. Durante a operação, o vapor é utilizado para secar e passe a papel transportado.
As principais peças do cilindro secador incluem: Shell secador, bares, Syphon Filter, tampa de esgoto, a shell cabeça esférica, rolamento de roletes, misto de vapor, etc
Diâmetro (Mm) |
Pressão de projecto (MPa) |
Prima |
Dureza A HB |
Largura da Web (Mm) |
A espessura do invólucro (Mm) |
A aspereza |
Velocidade de trabalho (M/min) |
1500 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
350-1000 |
20-30 |
0, 2-0, 4 |
200-1200 |
1800 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
350-1000 |
23-35 |
0, 2-0, 4 |
200-1200 |
2000 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
1350-5000 |
24-38 |
0, 2-0, 4 |
200-1200 |
2500 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
1350-5000 |
24-46 |
0, 2-0, 4 |
200-500 |
3000 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
1350-5000 |
28-54 |
0, 2-0, 4 |
200-600 |
3660 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0, 2-0, 4 |
200-1200 |
3680 |
0, 3-0, 8 |
250-300 HT |
190-240 |
1350-5000 |
33-65 |
0, 2-0, 4 |
200-1200 |
Acondicionamento e entrega
Serviço de pré-vendas
1. Oferecendo técnica abrangente e de negócios de serviços de consulta;
2. Propor o mais adequado e equipamentos para nossos clientes;
3. Projetar e fabricar produtos direcionados de acordo com as exigências específicas dos clientes;
4. A formação alta periodicamente técnico qualificado.
Serviço de pós-venda
1. Altamente inspeção de equipamentos em cada procedimento de trabalho, qualidade vem em primeiro lugar;
2. Fast & Entrega segura;
3. Ajudar nossos clientes a fundação para a construção de equipamentos;
4. Envio de engenheiros para instalar e equipamentos de depuração;
5. A formação da primeira linha de operadores no site;
6. Visite regularmente a clientes para resolver problemas de produção;
7. Fornecimento de longo serviço de manutenção;
8. Apoio técnico a troca.