Os perfis produzidos pela linha de produção de perfis de PE madeira-plástico têm as vantagens de proteção à prova de fogo, impermeável, à prova de umidade, à prova de humidade, à prova de humidade, de mofo e ambiental. Têm também um bom desempenho de processamento, que pode ser serrado, pregado e aplanado, e a força de fixação de pregos é melhor do que a dos materiais de madeira comuns.
Campos de aplicação:
• uso ao ar livre: Plataformas WPC (parques, passeios), grades (complexos residenciais, áreas cênicas), plantadores.
• uso em interiores: Painéis de parede (decoração de casa/escritório), rodapés, móveis.
• uso industrial: Cofragem de construção, paletes, barreiras municipais.
Processo de produção da linha de produção de perfis de plástico de madeira PE
1. Preparação e mistura de matérias-primas
Matérias-primas: Grânulos de PE, pó de madeira (ou outras fibras vegetais, como casca de arroz, palha), agentes de acoplamento (para melhorar a ligação entre PE e fibras de madeira), lubrificantes, corantes e aditivos (por exemplo, anti-UV, retardadores de chamas).
Processo de mistura: Todos os materiais são pesados com precisão de acordo com fórmulas específicas e depois misturados num misturador de alta velocidade. O processo de mistura gera calor de fricção, que pré-aquece os materiais, remove a humidade das fibras de madeira e assegura uma dispersão uniforme de aditivos.
2. Extrusão (Plasticização e moldagem)
O material bem misturado é alimentado numa extrusora de dois parafusos (normalmente um design cónico de dois parafusos, ideal para misturas de elevado teor de fibra).
Dentro do extrusor, o material sofre cortes, derretimento e plastificação intensos à medida que se move ao longo do parafuso. O parafuso e o corpo foram especialmente concebidos para minimizar os danos nas fibras de madeira, enquanto se obtém uma fusão total de PE e fibras.
3. Molde
O material composto fundido é empurrado através de um molde personalizado (moldado para o perfil pretendido, por exemplo, deques, painéis de parede ou vedações) para formar a forma inicial.
4. Tratamento de superfície
Encarnações online, lixamento ou pintura para melhorar a textura (por exemplo, padrões de grão de madeira para decking).
5. Calibração e arrefecimento
O perfil extrudido sai da matriz num estado semifundido e é imediatamente orientado para uma tabela de calibração de vácuo.
Calibração de vácuo: A pressão negativa na tabela adere firmemente o perfil ao molde de calibração, garantindo precisão dimensional precisa (por exemplo, espessura, largura) e suavidade de superfície.
Arrefecimento: O perfil calibrado passa então através de um tanque de arrefecimento a água, onde a água fria solidifica rapidamente o material, mantendo sua forma e estabilidade estrutural.
6. Transporte e corte
Uma máquina de transporte (equipada com correias ou rolos de borracha) puxa o perfil arrefecido a uma velocidade constante, fazendo corresponder a taxa de extrusão para evitar esticões ou deformações.
O perfil é então introduzido numa máquina de corte, que o apara ao comprimento necessário (por exemplo, 2 m, 4 m) utilizando lâminas de precisão.
Este processo simplificado garante uma elevada eficiência, qualidade consistente do produto e adaptabilidade a vários perfis de plástico de madeira de PE, tornando-o adequado para a produção industrial em grande escala.
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