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Fornecedor Auditado DIN 1.2787, AISI 431 ESR em aço inoxidável barras redondas para Moldes de vidro
Graus AISI 431, DIN 1.4057 e 1.2787 para o molde de vidro, fabricação de produtos entregues no prehardened ou Recozimento suave.
Acabamento de superfície: Pelados irregular.
Nova geração de vidro fabricação de moldes
431 mod. Um grau especial, é um tipo de melhoria de 1.4057.
A ESR 431 Premium fornece maior durabilidade do molde com boa estrutura.
| Grau | C | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V |
| FG431 | 0.17 ~ 0, 22 | 0.4 ~ 0, 5 | 0, 6 ~ 0, 7 | 0.025 máx. | 0.015 máx. | 15.5 ~ 16, 0 | 1.7 ~ 1, 9 | 0.2 ~ 0.25 | 0.06 ~ 0, 1 |
| DG431 | 0.20 ~ 0.25 | 0.25 ~ 0, 35 | 0.8 ~ 0, 9 | 0.025 máx. | 0.015 máx. | 15.5 ~ 16, 0 | 1.8 ~ 1, 9 | 0.3 ~ 0, 35 | 0, 05 ~ 0, 1 |
| 431 é um elevado teor de crómio-níquel baixa alta hardenability martensíticos em aço inoxidável com alta resistência e boa resistência à corrosão geralmente fornecida endurecido e temperada na faixa de tracção 850 - 1000 Mpa (estado T) Gama de Brinell 248 - 302. Caracterizado por muito boa resistência à corrosão na atmosfera geral de ambientes corrosivos, boa resistência à marinha suave e atmosferas industriais, resistentes a muitos materiais orgânicos, ácido nítrico e produtos petrolíferos juntamente com elevada resistência à tracção e elevado limite elástico plus excelente resistência apropriada temperado e revenido estado. 431 devido à sua excelente hardenability é susceptível de ser reforçada através de até RC44, dependendo do teor de carbono e seção tamanho. Pequenas seções podem ser resfriado a ar e secções maiores apagaram óleo para máxima através de dureza. Pré temperado e revenido 431 também responderá prontamente a nitretação alcançar uma típica de dureza de superfície de mais de RC65. O processo de nitretação entretanto reduz a resistência à corrosão e portanto não é geralmente recomendado exceto para aplicações críticas em que o benefício prevalece sobre todas as outras considerações.
Amplamente usado para peças que exigem uma combinação de alta resistência à tracção, boa tenacidade e boa resistência a corrosão propriedades. As aplicações típicas são: Peças de aeronaves e componentes, Parafusos e Porcas de Fixação da Bomba, eixos, os eixos propulsores, pernos, as peças da válvula... Um pé magnético em todas as condições. |
| Código de cores | Tamanhos de stock | |
| Roxo (Bar) |
Tamanhos de stock | 6, 35 a 260 mm de diâmetro. |
| Bar Terminar | ||
| Sem casca, estirados a frio Girado e polida e Terra Centerless. |
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| Especificações relacionadas | |
| A AUSTRÁLIA | Como 2837-1986 431 |
| Alemanha | W. Nr 1.4057 X20CrNi17 2 |
| A Grã-Bretanha | BS970 Parte3 1991 431S29 BS970 - 1955 PT57 |
| Japão | JIS G4303 SuS 431 |
| Estados Unidos da América | ASTM A276-98B 431 SAE 51431 AISI 431 UNS S43100 |
| Composição química | |||||||||||
| Min. % | Max % | ||||||||||
| O Carbono | 0.12 | 0.20 | |||||||||
| Silicon | 0 | 1.00 | |||||||||
| O manganês | 0 | 1.00 | |||||||||
| O Níquel | 1.25 | 3.00 | |||||||||
| O crómio | 15.00 | 18.00 | |||||||||
| O fósforo | 0 | 0.04 | |||||||||
| Dióxido de enxofre | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Intervalo de carbono podem variar consideravelmente *Além do níquel opcionais. |
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| Propriedade mecânica requisitos para o material no recozido e tratada pelo calor - Condição T como2837 - 1986 431 e BS970 Parte3 1991 431S29 | |||||||||||
| Estado | Recozido | *T | |||||||||
| A resistência à tracção Mpa | Min | 850 | |||||||||
| Max | 1000 | ||||||||||
| 0, 2% o limite de elasticidade Mpa | Min | 635 | |||||||||
| Alongamento no 5.65√S0 % | Min | 11 | |||||||||
| Impacto Izod Valua J mm | Min | 63 34 63 20 |
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| Dureza HB | Min | 248 | |||||||||
| Max | 277 | 302 | |||||||||
| *Material geralmente abastecido no estado T. NB. Verificar o moinho certificado se crítica para utilização final. |
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| Típica de propriedades mecânicas em temperatura ambiente - *endurecido e temperada com o estado T | |||||||||||
| A resistência à tracção Mpa | 940 | ||||||||||
| 0, 2% o limite de elasticidade Mpa | 750 | ||||||||||
| Alongamento no 50mm % | 19 | ||||||||||
| Impacto Izod J | 65 | ||||||||||
| Dureza | A HB | 280 | |||||||||
| Rc | 30 | ||||||||||
| *Típica de temperaturas de gelificação | 980oC - 1020oC | ||||||||||
| *Típica de temperaturas de revenimento | 640oC - 660oC | ||||||||||
| 590oC - 610oC | |||||||||||
| Típica de propriedades mecânicas em temperatura ambiente - endurecidos pelo óleo de têmpera 980oC e temperados como indicado | |||||||||||
| A temperatura de revenimento oC | 250 | 370 | 480 | 590 | 650 | ||||||
| Resistência à tracção Strengt Mpa | 1370 | 1390 | 1410 | 980 | 920 | ||||||
| 0, 2% o limite de elasticidade Mpa | 1030 | 1130 | 1200 | 790 | 690 | ||||||
| Alongamento no 50mm % | 16 | 16 | 16 | 19 | 20 | ||||||
| Impacto Charpy J | 54 | *34 | *16 | 65 | 70 | ||||||
| Dureza | A HB | 410 | 420 | 425 | 295 | 270 | |||||
| Rc | 44 | 45 | 46 | 32 | 29 | ||||||
| Elevada resistência à tracção e elevado limite elástico com um pouco menor impacto propriedades quando temperada abaixo de 370oC. Tamanho da seção de 30mm *Nota queda nas propriedades de impacto. Revenido dentro da faixa 370oC - 565oC deve ser evitada. |
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| Níveis elevados de propriedades de temperatura | |||||||||||
| 431 apresenta boa resistência à escala em serviço contínuo até 700oC. Seu uso no entanto a esses maiores temperaturas de trabalho resulta em uma queda substancial na resistência e dureza, com conseqüente aumento da ductilidade. | |||||||||||
| Típica de propriedades mecânicas em temperaturas elevadas, endurecido em 1010oC e revenido a 30oC acima da temperatura de trabalho | |||||||||||
| A temperatura de revenimento oC | 510 | 570 | 620 | ||||||||
| Temperatura de trabalho oC | 480 | 540 | 590 | ||||||||
| Resistência à tracção Strengt Mpa | 1350 | 720 | 435 | ||||||||
| Alongamento no 50mm % | 15 | 20 | 26 | ||||||||
| Temperatura da sala de dureza após o teste | A HB | 440 | 330 | 280 | |||||||
| Rc | 47 | 37 | 30 | ||||||||
| NB. Creep e salientar a força de ruptura é também reduzido substancialmente a esses maiores temperaturas de trabalho. | |||||||||||
| Temperatura Baixa Propriedades | |||||||||||
| 431 não é recomendado para uso em temperaturas abaixo de zero devido a uma queda substancial nas propriedades de impacto coerente com a maioria dos aços inoxidáveis outras do que o aço austenítico tipos. | |||||||||||
| Dobrar a frio | |||||||||||
| No endurecido e temperados como condição fornecido será extremamente difícil devido ao elevado limite elástico e geralmente não é recomendado. | |||||||||||
| Dobrar a quente | |||||||||||
| No endurecido e temperados como condição fornecida não é recomendado devido ao seu efeito sobre as propriedades mecânicas dentro da zona. | |||||||||||
| Resistência à corrosão | |||||||||||
| 431 possui maior resistência à corrosão de todos os martensíticos aços inoxidáveis, e embora não tão elevados como os aços austeníticos de aços inoxidáveis é em certos ambientes corrosivos semelhante ao de 301 e 302 graus. NB. Ele tem uma óptima resistência à corrosão em todos os ambientes nos endurecido e condição de temperado, e por isso não é recomendado para uso na condição anelada. É mais importante que o oxigênio é sempre podem circular livremente em todas as cubas de superfícies de aço para garantir que um óxido de cromo película está sempre presente para protegê-lo. Se não for este o caso, antiferrugem irá ocorrer como com outros tipos de aços inoxidáveis. Para melhor resistência à corrosão as superfícies devem estar livres de escala e partículas estranhas. Peças acabadas deve ser passivated. |
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