Peças de mola personalizadas projetadas com precisão para desempenho ideal

• Costumização: Disponível
• Padrão: GB - Reino Unido, PT, China Código GB, Código JIS, TEMA, COMO EU, personalizado
• Tratamento da superfície: personalizado
• N ° de Modelo.: JLT04-SP001
• Fonte de energia: personalizado
• Material: personalizado
• função: foniação, buffer, impulso, restauração, medição
• utilização: industrial, mobiliário, motociclo, aparelho doméstico
• tipo de carga: extensão
• processo de produção: rolo frio
• forma: cilindro
• tolerância da taxa de mola: +- (3%~10%)
• nível aql: 1.0
• gama de fios: mín. 0,1 mm (0,004 pol.) a máx. 12 mm (0,48 pol.)
• padrão de material: gb 4357-09 ou equivalente
• método de teste: inspecção aleatória de amostras
• certificado: iso9001, sgs, rohs, ce, ts16949
• Pacote de Transporte: caixa de cartão e caixa exterior de madeira
• Especificação: personalizado
• Marca Registrada: besharp
• Origem: Jiangshu China
• Capacidade de Produção: 100000pçs/mês

Descrição de Produto

PARÂMETROS DO PRODUTO.

A usinagem CNC personalizada é um processo de fabricação de precisão subtração. Ferramentas de controle de computador (mils, lathes, roteadores) removem seletivamente material de blocos sólidos (metal, plástico, ou composto) para produzir peças altamente precisas e complexas que atendam às especificações exatas

Nome do produto	Serviços de maquinação CNC
Tratamento de superfície	Anodizing, decapagem por esferas, óxido preto, polimento, revestimento de pó, pintura, escovar, galvanização, passivação ou requisitos do cliente.
Capacidades de material	Metal: Liga de alumínio, aço inoxidável, latão, cobre, aço de ferramenta, aço carbono, ferro. Plástico: ABS, POM, PC (policarbonato Poly), PC e GF, PA (nylon), PA e GF, PMMA (acrílico), PEEK, PEL, etc.
Âmbito de processamento CNC	CNC de 3 eixos, usinagem de 4 eixos, fresamento CNC, giro CNC, CNClathe, Usinagem combinada de fresamento rotativo de 5 eixos de alta precisão
Tolerância	± 0.002 ~ ± 0,005mm
Rugosidade da superfície	Ra mín. 0.02 ~ 3.2

VISOR DE AMOSTRAS.

SELECÇÃO DE MATERIAL.

Na maquinação de precisão CNC, a selecção de material molda directamente a estabilidade, o desempenho e a eficiência de custos de um componente. Com mais de uma década de experiência, destacamos a correspondência de materiais ideais com as necessidades dos clientes, proporcionando resultados fiáveis através de um rigoroso controlo de qualidade.
O nosso portefólio premium, proveniente de fornecedores certificados, atende aos sectores aeroespacial, automóvel, médico e eletrónico. Os metais chave incluem 6061/7075 alumínio (leve/forte), 304/316L aço inoxidável (resistente à corrosão/biocompatível), titânio de grau 5 e cobre condutor.
Nós também oferecemos plásticos de engenharia (PEEK para temps elevados, Delrin para baixo atrito, ABS cost-effective) e ligas exóticas como Inconel para demandas especializadas.
O controlo de qualidade não é negociável: Cada lote é submetido a análises espectrais, testes de dureza e verificações dimensionais, com MTRs/CoCs rastreáveis que cumprem as normas ASTM, FDA e AS9100.
Os nossos engenheiros fornecem conselhos personalizados, recomendando 316L para peças médicas (conformidade com a FDA) e 7075 alumínio para componentes EV (redução de peso de 40%). Equilibramos desempenho, maquinabilidade e orçamento.
Desde peças de alumínio padrão a componentes de liga exóticos, os nossos materiais abrangentes, o rigoroso controlo de qualidade e a orientação especializada fazem de nós um parceiro de confiança, proporcionando aos clientes profissionais a confiança.

TRATAMENTO DE SUPERFÍCIE E PROCESSO DE PRODUÇÃO.

VENDAS A QUENTE.

EMBALAGEM E ENVIO.

A embalagem do nosso produto é fabricada com cuidado meticuloso, priorizando a proteção, a funcionalidade e a responsabilidade ambiental. Para durabilidade, selecionamos materiais de alta resistência: A maioria dos produtos usa caixas de papelão robustas que resistem aos impactos e à pressão durante o transporte e o armazenamento. O amortecimento personalizado no interior, como espuma, plástico bolha ou almofadas pneumáticas, evita a mudança de produto e protege contra choques ou vibrações. Para itens frágeis, adotamos soluções especializadas como caixas de madeira ou caixas reforçadas, projetadas para atender a requisitos exclusivos de produtos e garantir a máxima segurança. Além da proteção, nossa embalagem equilibra estética e informatividade: Rótulos claros detalham nomes de produtos, especificações e quantidades para fácil identificação e manuseio. Em termos críticos, defendemos valores ecológicos fortes: Utilizamos materiais recicláveis sempre que possível e minimizamos os resíduos, alinhando com as exigências globais de embalagens sustentáveis, reduzindo simultaneamente o impacto ambiental. Para produtos exportados, oferecemos diversos métodos de transporte cuidadosamente escolhidos para garantir uma entrega eficiente e fiável, garantindo que os produtos chegam aos clientes intactos e dentro do prazo previsto. Basicamente, a nossa embalagem integra durabilidade, funcionalidade e eco-simpatia, salvaguardando a integridade do produto, deixando uma impressão positiva, e o nosso transporte de exportação garante uma entrega perfeita e fiável em todo o mundo.

PERFIL DA EMPRESA.

Gelanten é um fornecedor líder de usinagem de componentes de precisão e soluções técnicas personalizadas, dedicado a fornecer soluções excelentes e personalizadas em todo o mundo, incluindo: Defesa, indústria automóvel, dispositivos médicos, máquinas industriais, Robótica, Electrónica de consumo, etc....
Somos o seu parceiro de engenharia e fabrico com capacidades integradas em máquinas CNC, estampagem, metalurgia do pó e muito mais. Nossa experiência garante precisão, qualidade e soluções econômicas, desde o conceito até a produção em volume.
Serviços: Soluções OEM e ODM
Qualidade: Inspecção completa com CMM e equipamento óptico para garantir 100% de conformidade

FEEDBACK DO CLIENTE.

Confiados por clientes globais nas indústrias aeroespacial, automóvel, médica e eletrónica, os nossos componentes de precisão CNC ganham elogios consistentes de 5 estrelas por tolerâncias apertadas ( ± 0,001 mm - ± 0,00 mm), materiais de alta qualidade (alumínio, aço inoxidável, titânio, PEEK), E soluções de usinagem personalizadas fiáveis, desde prototipagem de baixo custo até produção de alto volume, combinadas com envio internacional a tempo, conformidade RoHS/REACH e controlo de qualidade rigoroso.

PERGUNTAS FREQUENTES SOBRE OS 10 MELHORES PARA COMPONENTES MAQUINADOS DE PRECISÃO CNC.

1. Que informações essenciais são reguiradas para personalização?
Fornecer modelos 3D (STP/Lgs), desenhos CAD 2D, especificações de material, exigências de tolerância (ls0 2768) e requisitos DFMrequirements.

2. Qual é a faixa de precisão típica?
Padrão: 0,01 mm; alta precisão: 0,00 mm através de usinagem de cinco eixos; ultra-precisão: 0,001 mm com nanomaquinagem.

3. Como resolver o corte excessivo da usinagem?
Otimize a compensação do raio da ferramenta e ajuste a velocidade do SF com uma distribuição uniforme de tolerância.

4. Que materiais são normalmente processados?
6061/7075 liga de alumínio, aço inoxidável 316L/17-4PH, liga de titânio e CFRP ( compósitos reforçados com fibra de carbono).

5. Qual é o prazo para a produção em massa?
10-30 dias: Peças padrão (10-15 dias); maquinação complexa de cinco eixos (20-30 dias) com simulação digital dupla.

6. Como melhorar o acabamento da superfície?
Adote o corte de alta velocidade (HSC), use ferramentas revestidas por PVD e otimize o suprimento de líquido de arrefecimento para evitar bordas embutidas

7. O que provoca instabilidade dimensional?
Tensão interna do material ou deformação térmica; resolvido por pré-recozimento e resfriamento fixo por fixação.

8. Qual é a estrutura comum de pagamentos?
30-40% de redução do pagamento das matérias-primas, saldo pago antes da entrega; condições flexíveis para a cooperação a longo prazo.

9. Como evitar o desgaste da ferramenta?
Selecione ferramentas de carboneto para materiais duros, aplique arrefecimento interno de alta pressão e monitorize através de sistemas de deteção de vibrações.

10. O pós-processamento pode melhorar o desempenho?
Sim: Tratamento térmico (têmpera-têmpera), anodizagem e reaquecimento da superfície do laser (LSR) para resistência ao desgaste.

11. Como ajuda a produção inteligente?
A otimização de processos impulsionados pela Al e a integração de dados MES reduzem as taxas de defeitos em 30% e aumentam a eficiência.

12. O que provoca vibração de usinagem?

Rigidez ou ressonância insuficiente da peça; resolvida por suportes de ferramentas de absorção de choques e eixo otimizado.

13. Quem é responsável pela manutenção?
O fabricante fornece uma garantia gratuita de 1 ano para danos não humanos; o serviço de calibração de precisão oferece ofertas pós-garantia.

14. Como garantir a segurança de LP?

Assinar acordos de confidencialidade, marcar identificadores de peças exclusivos e restringir a reutilização não autorizada do design

15. Que normas de tolerância se aplicam?
Adotar o lS0 2768 para peças gerais; ASME Y14.5 para componentes de alta precisão automotivo/aviação.

 
 Atualizado em: 26 de novembro de 2025