Descrição do produto
O que é MDF?
A placa de fibra de densidade média (MDF) é um produto de madeira de engenharia fabricado por partir madeira dura ou madeira macia residuals em fibras de madeira, muitas vezes num desfibrador, combinando-o com cera e um aglutinante de resina, e formando painéis aplicando alta temperatura e pressão. O MDF é geralmente mais denso do que o contraplacado. É composto por fibras separadas, mas pode ser usado como um material de construção semelhante em aplicação ao contraplacado. É mais forte e muito mais denso do que a placa de partículas. O nome deriva da distinção em densidades de cartão. A produção em grande escala de MDF começou na década de 1980, tanto na América do Norte como na Europa.
Parâmetros do produto
Linha de produção MDF multicamada
MDF/HDF é um tipo de excelente substituto para painéis de madeira natural com ampla aplicação. Materiais como madeira e outras fibras vegetais após serem adicionados resina de formaldeído com ureia adequada ou outros adesivos formam painéis de 450-880 kg/m3 na prensa quente. Os painéis caracterizam-se por uma superfície apertada e suave, uma camada central uniforme e um bom desempenho de funcionamento da madeira.
A linha consiste na preparação de aparas, preparação de fibras, mistura e aplicação de cola, formação de tapetes e prensagem a quente, refrigeração e dimensionamento, lixagem.
1. Seção de preparação de chip
O picador de tambor é o nosso produto convencional amplamente utilizado na produção industrial de papel, MDF e PB, etc. as matérias-primas são principalmente toros de pequeno diâmetro, resíduos de madeira, tais como ramos e galhos, bem como restos de madeira como pranchas, lajes, núcleos e resíduos de folheados, etc. A nossa empresa também pode fornecer um conjunto completo de equipamento para a secção de preparação de chips. O picador é constituído principalmente por base da máquina, rotor da faca, rolos alimentadores superiores e inferiores, sistema hidráulico e sistema de controlo eléctrico.
2. Seção preparação de fibra
As aparas são transportadas para o recipiente superior do refinador e alimentadas positivamente para o digester através do alimentador de parafusos para cozer a vapor. As aparas de madeira cozida a vapor serão integradas à fibra sob a força do calor e do mecanismo. Misture fibra seca média e úmida que está no estado de suspensão com a ajuda de fluxo de ar de alta pressão, e assim expele a umidade em fibra através do meio de secagem para obter fibra seca. A fibra seca cai sobre o transportador da correia através da válvula de descarga do ciclone e, em seguida, é transportada para o depósito de fibra seca para armazenamento.
3. Secção de aplicação de cola.
Processo de aplicação de cola antes de secar é adotado. Alimente parafina derretida e aditivo à prova de água para refinar. A parafina é misturada com fibra uniformemente sob a força das placas refinadoras. A cola é transportada para a linha de sopro da válvula de descarga de fibra. Esta secção pode ser controlada por PLC ou computador.
4. Secção do secador
As fibras depois de misturarem-se com cola são transportadas para os dutos de secagem juntamente com vapor e transportadas para o separador de ciclcone por ar quente. E assim a água nas fibras é drenada para fora com ar quente. As fibras secas e o ar são separados e então transportados para o silo.
5. Secção de formação
Os tapetes macios serão pressionados pela pré-imprensa. Os tapetes prensados são cortados em comprimento definido pela serra longitudinal e transversal e, em seguida, transportados para o carregador que passa através do transportador de aceleração, transportador de armazenamento e transportador de extensão. Ao terminar os tapetes de carregamento, o carro no carregador irá alimentar a correia de transporte e os tapetes para a prensa quente, ao mesmo tempo, a cabeça da pá na extremidade dianteira da correia de transporte empurra a placa prensada para fora.
6. Seção de pré-impressão
Quando o carro chega ao terminal, as placas foram para o dispositivo de descarga e os tapetes também chegam à posição devida. O carro retorna, a correia de transporte vira para frente. Os tapetes estão no estado de parada relativa e permanecem no vidro de exposição da prensa quando a velocidade da correia de transporte é a mesma que a velocidade de retorno do carro.
7. Seção de prensa quente
Cola nos tapetes curas, graças à temperatura e pressão na prensa quente, e, portanto, tábuas com intensidade e espessura definidas. As tábuas ásperas serão colocadas no suporte através do dispositivo de descarga. O transportador de saída descarrega as tábuas uma após a outra para a próxima seção quando a gaiola desce.
8. Corte
Após máquina de prensa quente, as placas para a máquina de corte, 4x8ft, 6x9ft, 6x12ft, todos os modelos podem depender das necessidades do cliente.
9. Secção de lixagem
A placa é lixada, verificada e armazenada. E necessita de 2 conjuntos de lixadora, uma é uma máquina de lixagem de 2 cabeças; outra é uma máquina de lixagem de 4 cabeças. E a marca da máquina de lixagem é Sufoma, que é a melhor qualidade na China.
10. Centro de energia de aquecimento
Fornecimento de aquecimento para o processo de secagem, prensa quente, secção de fabricação de cola. O valor calórico pode ser personalizado a partir de 12-60MW.
| Capacidade |
30000-150000cbm/ano |
| Tamanho da placa |
1220 * 2440 / 1830 * 2745 / 1830 * 3660 mm |
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