Linha de Produção de Painéis de Partículas Avançada com Máquina de Corte Automática Linha de Produção de OSB Altamente Eficiente com Sistema de Controle de Precisão

• Costumização: Disponível
• Serviço pós-venda: on-line ou engenheiro ir à vista
• Garantia: on-line ou engenheiro ir à vista
• N ° de Modelo.: XY-15
• Tipo: Máquina de prensagem a quente
• Automático: Automático
• Certificação: CE, ISO
• capacidade: 30000-150000cbm/ano
• matéria-prima: madeira/bagaço
• tamanho da placa: 6 * 12 pés
• pressão da prensa quente: 1200-2800t
• cola: cola de ureia-formaldeído/e0/e1
• plc: siemens/omron
• sistema de controlo: automático/manual
• Pacote de Transporte: embalagem padrão
• Especificação: 120*40*8m
• Marca Registrada: xiangying
• Origem: China
• Código HS: 847930
• Capacidade de Produção: 30000-150000cbm/ano

Descrição de Produto

  

 

 

O que é o aglomerado?

A placa de aglomerado, também conhecida como aglomerado, é um tipo de madeira projetada que é feita de lascas de madeira, serradura, bagaço, bulrush e outras partículas pequenas de madeira que são Unidas com uma resina sintética ou outro adesivo. É geralmente produzido em folhas grandes e é usado como uma alternativa à madeira maciça ou ao compensado.
O que é a linha de produção de painéis de partículas?
 A linha de produção de painéis de partículas pode utilizar ramos de madeira e madeira de pequeno diâmetro, resíduos de produção de processamento de madeira, tais como núcleo de madeira, folheado partido, truncagem de troncos e tiras de contraplacado, aparas de fábrica, como matérias-primas, produção de estrutura de gradiente ou aglomerado de qualidade de estrutura homogénea. Os produtos podem ser utilizados para mobiliário, construção, embalagem, veículos e decoração de interiores de navios, bem como duas vezes o processamento pode ser feito de uma variedade de quadros decorativos

Parâmetros do produto

01. Secção do Picador e do sacudidor
A matéria-prima é reduzida em lascas qualificadas pelo picador de tambor, então as lascas são transportadas para o silo de lascas e depois inalimentam-se para o flaker de anéis de faca, através do qual as lascas são transformadas em flocos, então o floco armazenado em silo de floco molhado.
02. Secção Secador
Os flocos descarregados do silo de flocos úmidos são transportados para o secador, agora o secador mais popular tem dois tipos, secador de ar quente  e secador de óleo, os cavacos após a máquina de secagem, a umidade pode controlar menos de 5% após a máquina de secagem, desta forma , podemos enviar as fichas para a fase seguinte da linha de produção de painéis de partículas.
03. Secção do ecrã
Os flocos descarregados do silo de flocos úmidos são transportados para o secador de ar quente de três passagens. Flocos de núcleo qualificados são armazenados em silo de floco de núcleo; flocos de tamanho grande são enviados para a fábrica de fluxo duplo para serem reesmagados e transportados para o silo de floco de superfície.  
04. Secção de dosagem de cola
Sistema doseador de cola em escala de medição com embraiagem, controlo PLC e monitorização em tempo real de três peças.
Através da função de pesagem e medição, a cola, o agente de cura e a água podem ser misturados numa proporção exacta para garantir a qualidade da cola. Todo o processo do sistema pode ser controlado com precisão e rapidez através do módulo de controlo PLC, que pode monitorizar o funcionamento de todo o equipamento do sistema, modifique os parâmetros de controlo a qualquer momento, de acordo com as necessidades de produção, tenha também a função de alarme de falha e registo.
05. Secção do misturador de cola
Após escaladas, os flocos de núcleo e de superfície devem ser misturados de forma eficaz e uniforme com cola qualificada, independentemente nos seus liquidificadores de cola, respetivamente.
06. Secção de pré-impressão
Os tapetes após a máquina formadora, depois vá para a máquina de pré-impressão, depois da máquina de pré-impressão funcionar, poderíamos obter uma certa força de ligação de formação, mais conveniente para a secção da serra transversal e secção da prensa quente.
07. Secção de pré-impressão
Os tapetes após a máquina formadora, depois vá para a máquina de pré-impressão, depois da máquina de pré-impressão funcionar, poderíamos obter uma certa força de ligação de formação, mais conveniente para a secção da serra transversal e secção da prensa quente.
08. Seção de prensa quente
Após o processo de remoção de metal, pré-prensa, serra longitudinal, serra transversal, transportador de aceleração, transportador de escala, transportador de armazenamento e transportador de carregamento, os tapetes são transportados para o transportador e, em seguida, para prensa quente. As tábuas irregulares após premir são empurradas para o dispositivo de descarga através da palete.
09. Seção de resfriamento
A placa rugosa é transportada para o arrefecedor em estrela para arrefecimento, e a placa rugosa passa pela serra de fresagem lateral e torna-se uma placa de partículas qualificada, empilhada no elevador hidráulico.  
10. Corte
O painel de partículas dos tapetes arrefecidos é enviado pelo transportador da correia para a extremidade de corte longitudinal e a serra basculante transversal para o tratamento de corte final. As placas finalizadas serradas são empilhadas na plataforma de elevação hidráulica. Após as placas serem empilhadas a uma determinada altura, os carros elevadores são utilizados para transportar as placas para o armazém de produtos acabados para empilhamento.
11. Secção de lixagem
A placa é lixada, verificada e armazenada. E necessita de 2 conjuntos de lixadora, uma é uma máquina de lixagem de 2 cabeças; outra é uma máquina de lixagem de 4 cabeças. E a marca da máquina de lixagem é Sufoma, que é a melhor qualidade na China.

Tamanho da placa	1220 * 2440 / 1830 * 2745 / 1860 * 3660 mm
Caficty	30000-150000cbm/ano

Embalagem e envio

12. Secção de controlo PLC
O sistema de controlo electrónico PLC pode realizar o controlo centralizado de toda a linha de produção e o controlo integrado do processo de produção.
13. Centro de energia de aquecimento
Fornecimento de aquecimento para o processo de secagem, prensa quente, secção de fabricação de cola. O valor calórico pode ser personalizado a partir de 12-60MW.
 

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