Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado O GH33 é baseado na matriz níquel-cromo, adicionando alumínio e titânio para formar γ, liga reforçada de dispersão de fase, com resistência a alta temperatura suficiente a 700 ~ 750ºC, e boa resistência à oxidação abaixo de 900ºC C. As propriedades de liga e aquecimento são boas e fornecem principalmente barras laminadas a quente e placas em chapa, que são utilizadas em peças de rotor do motor.
Grau do material: GH33 (GH4033)
Norma técnica: Especificação para barras de superligas para a aeronáutica desenhadas a frio
Sistema de tratamento térmico: 1080ºC ± 10ºC,
Matriz: Níquel-crómio
Visão geral básica
1.1, grau de material
GH33 (GH4033)
1.2, GH33 (GH4033) graus semelhantes
ЭЙ437Б , ХН77ТЮР (Rússia)
1.3, GH33 (GH4033) normas técnicas de materiais
Especificação GJB de 1953-1994" para barras laminadas a quente de superliga para peças rotativas do motor aerodinâmico"
GJB 2611-1996 "especificação para varetas de superligas para aviação estiradas a frio"
Especificação GJB de 2612-1996" para fio de desenho a frio de liga de alta temperatura para soldadura"
GJB 3020-1997" especificação para tampas de anéis de superliga para aviação"
Especificação GJB de 3165-1998" para barras de superligas laminadas a quente e forjadas para peças de suporte de carga aeroespacial"
GJB 3782-1999" especificação para varetas de superliga para aviação"
HB 5198-1982 "barras de superliga deformadas para lâminas de aviação"
1.4. Para a composição química do GH33 (GH4033), ver quadro 11
C CR Ni Al TI
0.03 ~ 0.08 19.0 ~ 22.0 permanecem 0.60 ~ 1.00 2.40 ~ 2.80
FE MN Si P S B CE
não superior a não superior a não superior a não superior a não superior a não superior a nenhum superior do que
4.00 0.35 0.65 0.015 0.007 0.010 0.010
1.5, GH33 (GH4033) sistema de tratamento térmico
As barras laminadas a quente para peças rotativas são:
1080ºC ± 10ºC, arrefecimento a ar 700ºC ± 10ºC, 16 h, arrefecimento a ar.
As hastes comuns de carga e as hastes frias são de 1080 ° C, 8 h, arrefecimento a ar 700 ° 750 C ou ° C, 16 h, arrefecimento a ar.
O bolo redondo em branco e forjado é de 1080ºC, 8h, arrefecimento a ar 750ºC, 16h, arrefecimento a ar.
1.6. Variedades, especificações e estatuto de abastecimento GH33 (GH4033)
Alimentação d20 ~ 55 mm barra laminada a quente. As barras estiradas a frio fornecem as seguintes variedades: Barras redondas com diâmetros de d8 ~ 45 mm, barras quadradas com comprimentos laterais de d8 ~ 30 mm e barras hexagonais com diâmetros interiores de d8 ~ 36 mm.
Também fornecemos bolos redondos forjados com diâmetro não superior a 600 mm e altura de 60 ~ 150 mm, esboços em anel com diâmetro exterior de 200 ~ 800 mm, diâmetro interior de 50 ~ 600 mm e altura de 60 ~ 250 mm, e barras laminadas a quente e forjadas com diâmetro de 20 ~ 300 mm.
O fio de solda pode alimentar o fio com diâmetro de 0.2 ~ 10 mm.
As barras para lâminas são fornecidas em estado laminado e as superfícies devem ser totalmente esmeriladas ou polidas.
As varas de estirado a frio são administradas em estado ácido, lavado ou polido ou frio após tratamento da solução.
Bolos redondos são fornecidos em um estado forjado com uma superfície de chão.
O fio de soldadura pode ser aplicado em estado estático, semi-duro, tratamento de solução e decapagem, tratamento de solução brilhante e também pode ser aplicado em linha reta.
1.7. Processo de fundição e fundição GH33 (GH4033)
Adota forno de arco elétrico, forno de arco elétrico, eletroslag ou reelting de arco a vácuo, forno de indução não a vácuo, eletroslag ou reelting de arco a vácuo, forno de indução a vácuo, eletroslag ou processo de reelting de arco a vácuo.
1.8. Outras informações gerais e requisitos especiais do GH33 (GH4033)
A liga é amplamente utilizada em peças de alta temperatura de motores de turbina, principalmente utilizadas como lâminas de trabalho de turbina, discos de turbina e outras peças de carga a alta temperatura.
É uma das ligas com experiência madura em casa e no exterior.
A liga deve prestar atenção ao problema da reostralização durante laminagem a quente e forja.
Tem uma grande tendência a formar grãos irregulares e grãos grosseiros, e é fácil produzir desperdícios de grãos grosseiros.
Além disso, o processo de produção deve ser rigorosamente controlado para evitar o fenómeno de queda da plasticidade à tracção a 700 ° C.
propriedades químicas
2.1 GH33 (GH4033) Propriedades térmicas
Condutividade térmica de 2.1.1 GH33 (GH4033)
Tabela 2-1
θ/ ° C 100 200 300 400 500 600 700 800 900
λ/(W/(m·C)) 11.30 12.97 14.64 16.32 17.99 20.08 22.59 25.11 27.62
2.1.4. GH33 (GH4033) coeficiente de expansão linear Tabela 2-3
θ/ ° C 20~100 20~200 20~300 20~400 20~500 20~600 20~700 20~800 20~900
α/10-6C-1 11.56 12.30 13.17 13.79 14.52 15.07 15.62 16.30 17.15
2.2, GH33 (GH4033) densidade
ρ g/cm
2.3, GH33 (GH4033) propriedades elétricas
Resistividade da estufa ρ 1.24 × 10·- 6Ω m
2.4, GH33 (GH4033) tipo de energia magnética
Liga não magnética
2.5, GH33 (GH4033) propriedades químicas
2.5.1. Desempenho antioxidante do GH33 (GH4033) Veja a taxa de oxidação após o teste de 100h em meio de ar
Tabela 2-4
θ/ ° C taxa de oxidação/(g/(m3 h)) taxa de oxidação/(g/(m3 h)) taxa de oxidação/(g/(m3 h)) Taxa de oxidação/(g/(m3 h))
25 h 50 h. 75 h 100 h
800 0.086 0.064 0.051 0.045
900 0.212 0.171 0.133 0.118
1000 0.732 0.491 0.376 0.299
Estrutura organizacional
A liga é uma estrutura de austenite monofásica no estado sólido da solução, com vestígios de TIC e TIN [TI (C,N)].
Requisitos de desempenho
1. A liga tem bom desempenho em trabalhos a quente, a temperatura de aquecimento de forja é de 1140ºC C e a forja final é de 950ºC C.
2. O tamanho médio dos grãos da liga está estreitamente relacionado com o grau de deformação e a temperatura final de forja.
3. A liga pode ser soldada por soldadura por arco de árgon no estado de solução sólida e deve ser tratada atempadamente após a soldadura para eliminar a tensão da soldadura.
4. Processo de tratamento de superfície: As peças maquinadas precisam ser polidas por eletropolimento. Se for utilizado polimento mecânico, o risco final de polimento deve ser consistente com o comprimento da lâmina.
5. A taxa de aquecimento do tratamento da solução de peças não deve ser demasiado rápida e pode ser utilizada uma curva de aquecimento escalonada.
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