A liga Inconel X-750 é principalmente uma superliga à base de níquel com fase de γ" [Ni3 (Al, TI, NB)] para o fortalecimento do envelhecimento. Possui uma boa resistência à corrosão e resistência à oxidação abaixo dos 980 ºC e tem uma elevada resistência à corrosão abaixo dos 800 ºC. Possui uma boa resistência ao relaxamento inferior a 540 ° C e também tem boa capacidade de formabilidade e desempenho de soldadura. A liga é utilizada principalmente para fabricar motores aerodinâmicos que funcionam abaixo dos 800 ° C e requerem uma elevada resistência. Molas planas e molas helicoidais resistentes ao relaxamento. Também pode ser utilizado para fabricar lâminas de turbina a vapor e outras peças. As variedades disponíveis são folha, tira, barra, forjando, anel, fio e tubo.
Inconel X-750 graus semelhantes
Inconel X-750 (EUA), NiCr15Fe7TiAl (Alemanha), NC15FeTNbA (França), NCF750 (Japão)
Composição química
C CR Ni e Co Al TI FE Nota
≤ 0.08 14.0 ~ 17.0 ≥ 70.0 0.40 ~ 1.00 2.25 ~ 2.75 5.00 ~ 9.00 0.70 ~ 1.20
Co MN Si S Cu P
não superior a não superior a não superior a não superior a não superior a não superior a.
1.00 1.00 0.50 0.010 0.50 0.015
Nota: Mn e si no quadro estão os teores de varetas, forjados, anéis e fios. As placas, tiras e tubos são: Mn ≤ 0.35%, si ≤ 0.35%.
Tecnologia de processamento
O sistema de tratamento térmico da solução para placas, tiras e tubos no estado de alimentação é de 980 ° C ± 15 ° C, arrefecido a ar. Para o sistema de tratamento térmico intermédio de materiais e peças, podem ser selecionados os seguintes processos para o tratamento térmico.
Recozimento: 955 ~ 1010ºC, resfriamento de água.
Recozimento das peças soldadas antes da soldadura: 980ºC, 1h.
Alívio de tensão recozimento de peças soldadas: 900ºC, hidratantes por 2h.
Recozimento de alívio de esforço: 885ºC ± 15ºC, 24h, resfriamento de ar.
Espécies
Barras, forjados, anéis, chapas laminadas a quente, chapas laminadas a frio, as tiras, tubos e fios podem ser fornecidos em vários tamanhos.
As placas e tiras são geralmente fornecidas após laminagem a quente ou a frio, recozimento ou solução, decapagem e polimento.
As barras, os forjados e os anéis podem ser fornecidos em condições forjadas ou laminadas a quente; podem também ser fornecidos em solução tratada após forja; as barras podem ser fornecidas após solução e polidas ou giradas, e podem ser fornecidas a frio quando a ordem exigir a colocação do estado de puxar.
O fio pode ser fornecido no estado de solução sólida; para o fio com um diâmetro nominal ou espessura inferior a 6,35 mm, pode ser fornecido após solução sólida e com uma deformação de desenho a frio de 50% a 65%; o diâmetro nominal ou o comprimento lateral é superior a 6,35 mm. O fio, após o tratamento da solução, é fornecido com uma deformação de desenho a frio de, pelo menos, 30%. Para fios com um diâmetro nominal ou um comprimento lateral não superior a 0,65 mm, podem ser fornecidos com uma deformação de desenho a frio de, pelo menos, 15% após o tratamento da solução, conforme necessário.
Processo de fundição
A liga é refundida por forno de arco elétrico e consumíveis de vácuo, indução de vácuo e eletroslag, eletroslag e consumíveis de vácuo reemelting ou indução de vácuo, além de reelting consumível de vácuo.
Visão geral da aplicação
A liga é utilizada principalmente para fabricar molas de onda plana resistentes à corrosão, molas helicoidais circunferenciais, molas de compressão helicoidal, molas de mola e anéis de vedação com uma temperatura de funcionamento inferior a 540 ° C para motores aerodinâmicos.
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