| Padrão: | GB |
|---|---|
| Aplicação: | Construction Machinery, Fábrica de cimento, Máquina de mineração, Usina Termelétrica, Pátio de carvão |
| Material: | Alumínio |
| Tipo: | Desgaste cerâmica resistente |
| cor: | branco |
| moq: | 50 kg |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado O equipamento de processamento mineral funciona em alguns dos locais mais difíceis e remotos. É fundamental para as indústrias de processamento mineral que este equipamento continue a funcionar de forma eficiente e que o seu ciclo de vida seja maximizado para minimizar o tempo de espera. Ao proteger adequadamente o equipamento contra o desgaste extremo causado pela alta velocidade e taxas de fluxo de minério quando processado como um slurry garante uma maior longevidade do equipamento. A pasta é altamente abrasiva e pode não só causar danos ao desgaste do equipamento de processamento húmido, mas também com a inclusão de produtos químicos e calor, existe um risco constante de corrosão e fugas perigosas.
Proteção contra desgaste os revestimentos cerâmicos são utilizados durante todo o processamento mineral para proteger as superfícies de aço do equipamento contra desgaste e corrosão. São utilizados numa gama de equipamentos, incluindo tubos, tanques, rampas, bombas, células de flutuação, espessantes, lançadores e bicos de alimentação ou rampas de saída.
92% Al2O3 os tapetes de cerâmica de cerâmica são revestimentos resistentes a impactos e abrasão de alto desempenho para aplicações de alta pressão e de alto impacto em que a cerâmica pode não ter resistência estrutural suficiente, e a borracha de alto desempenho pode não oferecer a vida útil de desgaste necessária. Em aplicações extremas, as camisas podem ser instaladas numa placa de aço resistente à matriz ou à abrasão para proporcionar suporte estrutural para a matriz de cerâmica/borracha e proporcionar uma vida útil de desgaste excepcional, onde os produtos concorrentes não podem.
Utilizados na indústria pesada durante anos como uma solução económica e resistente ao desgaste, estes materiais leves oferecem uma elevada durabilidade, resistência e uma excelente resistência à abrasão e à corrosão. As composições resistentes ao desgaste de alumina incluem:
l alumina 92: Produto de desgaste mais comum com grande resistência ao desgaste
l alumina 95: Maior desempenho de desgaste
l alumina T95: Alumina premium para melhor resistência ao desgaste
Alumina têmpera de zircónio (ZTA): Maior resistência e resistência ao impacto
| 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 | Padrão de teste | |
| Densidade (g/cm³) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 3.83 | ≥ 4.15 | ≥ 5.9 | GB/T 25995-2010 |
| Al2O3 (%) | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥ 75% | / | JC / T 1085-2008 |
| ZrO2 e Y2O3 | / | / | / | / | ≥ 21% | ≥ 99.8% | JC / T 1085-2008 |
| Força de flexão (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 | GB/T 6569-2006 |
| Resistência à compressão (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / | GB/T 8489-2006 |
| Resistência à fractura (MPa.m1/2) | ≥ 3.2 | ≥ 3.2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.5 | ≥ 5.0 | ≥ 7.0 | ISO 21618 IM |
| Rockwell Hardness HRA | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 89 | ≥ 90 | ≥ 88 | GB/T 230.1-1996 |
| Resistência a Vickers HV20 (MPa) | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1400 | ≥ 1100 | GB/T 16534-2009 |
| Volume de desgaste ( cm³) | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 | JC / T2345-2015 |
1. Estabelecido em 1997,25 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2.a fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 metros quadrados.
3. ISO9001: Certificado 2015 , equipes over350 .
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.
Fornecemos uma vasta gama de ladrilhos de cerâmica de alumina pré-fabricados, concebidos à medida para se adaptarem a qualquer tipo de aplicação, tais como tubos de diâmetro pequeno e longo e tubos de diâmetro grande e pequeno, curvas de tubos, transições quadradas para redondas, cones, etc. a empresa também fornece e instala uma gama de impulsores de bomba, anéis de expulsão, e válvulas.
A QMX fornece soluções resistentes ao desgaste para todas as indústrias, incluindo a fundição de metais preciosos, minerais, base e metais preciosos, geração de Energia (centrais eléctricas a carvão), Ferro e Aço, cimento e Lime Manufacture e refinação e produção de Petro-Chemical.
1. Você é um fabricante ou comerciante direto?
Foi fundada em 1997 e agora se desenvolveu em uma empresa de grupo que possui três fábricas, fabricando pó de alumina, meios de moagem de alumina, revestimento cerâmico resistente ao desgaste.
Também temos a nossa própria planta vulcanização que fabrica painéis cerâmicos com encosto de borracha.
2. Pode fornecer amostras para verificar a qualidade?
Podem ser enviadas amostras gratuitas com uma pequena quantidade para verificação da qualidade.
A taxa expressa pode ser reduzida a partir de encomendas a granel.
3. Qual é o tempo de entrega?
A maioria do painel em cerâmica com revestimento de borracha é personalizada como condição de aplicação do cliente. Geralmente demora 7~30 dias de acordo com a quantidade.
4. Qual é o seu prazo de pagamento?
T/T, L/C à vista pode ser aceite. Também pode ser comunicado.
5. Quais são os seus principais mercados?
Exportamos os painéis para a Austrália, Rússia, Ucrânia, Mongólia, Nova Zelândia, Chile, Peru, África do Sul e assim por diante.
6. Você pode aceitar uma pequena encomenda?
Sim, as encomendas pequenas ou grandes são da sua confiança. Faremos o nosso melhor para satisfazer as suas necessidades.
7. Pode receber encomendas com quantidade em massa?
Sim, a capacidade de produção é de 18000 toneladas por ano. Temos capacidade para aceitar as grandes encomendas.
8. Pode falar inglês?
Sim, a nossa equipe pode falar e escrever inglês muito bem. Podemos fornecer o serviço 7*24 e pode responder à sua pergunta dentro de pouco tempo.
9. Além do painel cerâmico com encosto de borracha, que outros produtos você fabrica?
Também podemos fabricar revestimento cerâmico simples, revestimento cerâmico soldável, revestimento cerâmico trapezoidal, revestimento cerâmico curvo, meios de moagem cerâmicos, Meios de trituração ZTA 370/380, meios de trituração de zircónio silicatados, meios de trituração de zircónio estabilizados com yttria, meios de trituração de zircónio com cério, pó de alumina, pó de zircónio com yttria, etc.
10. Onde você está localizado?
Nossa fábrica está na cidade de Zibo, província de Shandong, ao norte da China. Zibo é uma cidade industrial famosa na China e estamos perto do aeroporto Jinan. Bem-vindo a visitar a nossa fábrica.
Série de ladrilhos de desgaste em cerâmica:
1. 92%, 95%, T95%, 99% de alumina cerâmica
2. Ladrilhos ZTA (alumina têmpera da conia)/tijolo/bloco
3. Borracha cerâmica e revestimento resistente a impactos em cerâmica e borracha-aço
4. Ciclone monolihic/telhas de ciclone/conexões de tubos cerâmicas
5. Composto de desgaste cerâmico de alto impacto
Moagem em cerâmica Série Media:
1. Meios de trituração de alumina
2. Meios de trituração Y-tzp zircónio (esfera e cilindro)
3. Meios de trituração de ceria zircónio
4. Meios de trituração ZTA
5. Meios de moagem de silicato de zircónio
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