Padrão: | GB |
---|---|
Aplicação: | Construction Machinery, Fábrica de cimento, Máquina de mineração, Usina Termelétrica, Pátio de carvão |
Material: | Alumínio |
Tipo: | Placa de desgaste resistente |
cor: | branco |
tempo de entrega: | 15~25 dias como sua solicitação |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
92% Al2O3 os tapetes de cerâmica de cerâmica são revestimentos resistentes a impactos e abrasão de alto desempenho para aplicações de alta pressão e de alto impacto em que a cerâmica pode não ter resistência estrutural suficiente, e a borracha de alto desempenho pode não oferecer a vida útil de desgaste necessária. Em aplicações extremas, as camisas podem ser instaladas numa placa de aço resistente à matriz ou à abrasão para proporcionar suporte estrutural para a matriz de cerâmica/borracha e proporcionar uma vida útil de desgaste excepcional, onde os produtos concorrentes não podem.
Utilizados na indústria pesada durante anos como uma solução económica e resistente ao desgaste, estes materiais leves oferecem uma elevada durabilidade, resistência e uma excelente resistência à abrasão e à corrosão. As composições resistentes ao desgaste de alumina incluem:
l alumina 92: Produto de desgaste mais comum com grande resistência ao desgaste
l alumina 95: Maior desempenho de desgaste
l alumina T95: Alumina premium para melhor resistência ao desgaste
Alumina têmpera de zircónio (ZTA): Maior resistência e resistência ao impacto
Instalados em rampas, bicos, tremonhas, pontos de transferência e outras aplicações sujeitas a desgaste, os revestimentos de desgaste protegem os ativos e proporcionam uma resistência química e ao desgaste suficiente para manter a manutenção em baixo e o fluxo de material em cima. Quando utilizados na aplicação correta, os revestimentos de desgaste robustos e duradouros fazem uma diferença substancial na melhoria do fluxo do processo, do tempo de atividade da máquina e da segurança
A primeira prioridade dos nossos engenheiros é compreender totalmente os seus requisitos. Quando pedir uma cotação rápida, são necessários os seguintes factores:
Material sendo transportado
Tipo de abrasão (deslizante ou de impacto)
Design do equipamento
Posição de instalação
Diâmetro e temperatura do tubo
Os revestimentos cerâmicos industriais são uma excelente opção para proteger contra abrasão, erosão ou corrosão. No entanto, os revestimentos cerâmicos só são eficazes quando são seleccionados e instalados correctamente.
Formas monolíticas e sistemas de Azulejo integrados personalizados podem ser fornecidos para peças com geometrias irregulares (como cotovelos, tees e wyes laterais) onde os mosaicos padrão não são rentáveis. As soluções de engenharia como estas garantem um ajuste exato e uma proteção 100% cerâmica.
As aplicações incluem:
Tubo e uniões
Rampas e tremonhas
Alimentadores vibratórios
Ciclones
Distribuidores
Ecrãs
Centrífugas
Camisas de moinho
O mais importante é que os revestimentos cerâmicos de alumina irão prolongar a vida útil do seu equipamento, reduzindo os custos de manutenção e o tempo de inactividade. Contacte-nos hoje para nos dizer mais sobre as suas necessidades de revestimento cerâmico.
Carácter | 92 | 95 | T95 | 99 | ZTA | ZrO2 |
Densidade (g/cm³) | ≥ 3.6 | ≥ 3.65 | ≥ 3.7 | ≥ 3.83 | ≥ 4.15 | ≥ 5.9 |
Al2O3 (%) | ≥ 92% | ≥ 95% | ≥ 95% | ≥ 99% | ≥ 75% | / |
ZrO2 e Y2O3 | / | / | / | / | ≥ 21% | ≥ 99.8% |
Força de flexão (MPa) | ≥ 220 | ≥ 250 | ≥ 300 | ≥ 330 | ≥ 400 | ≥ 800 |
Resistência à compressão (MPa) | ≥ 1050 | ≥ 1300 | ≥ 1600 | ≥ 1800 | ≥ 2000 | / |
Resistência à fractura (MPa.m1/2) | ≥ 3.2 | ≥ 3.2 | ≥ 3.5 | ≥ 3.5 | ≥ 5.0 | ≥ 7.0 |
Rockwell Hardness HRA | ≥ 82 | ≥ 85 | ≥ 88 | ≥ 89 | ≥ 90 | ≥ 88 |
Resistência a Vickers HV20 (MPa) | ≥ 950 | ≥ 1000 | ≥ 1100 | ≥ 1200 | ≥ 1400 | ≥ 1100 |
Volume de desgaste ( cm³) | ≤ 0.25 | ≤ 0.20 | ≤ 0.15 | ≤ 0.10 | ≤ 0.05 | ≤ 0.05 |
1. Estabelecido em 1997,25 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2.a fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 metros quadrados.
3. ISO9001: Certificado 2015 , equipes over350 .
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.
Fornecemos uma vasta gama de ladrilhos de cerâmica de alumina pré-fabricados, concebidos à medida para se adaptarem a qualquer tipo de aplicação, tais como tubos de diâmetro pequeno e longo e tubos de diâmetro grande e pequeno, curvas de tubos, transições quadradas para redondas, cones, etc. a empresa também fornece e instala uma gama de impulsores de bomba, anéis de expulsão, e válvulas.
A QMX fornece soluções resistentes ao desgaste para todas as indústrias, incluindo a fundição de metais preciosos, minerais, base e metais preciosos, geração de Energia (centrais eléctricas a carvão), Ferro e Aço, cimento e Lime Manufacture e refinação e produção de Petro-Chemical.
1.você é companhia negociando ou uma fábrica?
Somos uma fábrica líder, fabricando revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste de alta alumina em Zibo, China
2. Qual é a sua capacidade mensal?
500 toneladas por mês
3. Que tipos de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste você fabrica?
92% de revestimento de alumina, 95% de revestimento de alumina, T95% de revestimento de alumina, revestimento de zircónio, telhas ZTA, placas de compósito de cerâmica/borracha, com composto de desgaste
4. Qual é o tempo de entrega?
Se tivermos stock, o prazo de entrega é de 3 dias após a confirmação da encomenda. Se não houver estoque, é geralmente 13Days.
5. Pode fabricar revestimento cerâmico de acordo com a dessgin dos clientes?
Sim, temos 5 engenheiros e podemos produzir peças em cerâmica de acordo com os desenhos dos clientes.
6. Qual é a embalagem?
Caixa de cartão e, em seguida, palete de madeira ou caixa de madeira, 20 ~ 25 toneladas por 1 * 20" FCL
7. Qual é o porto mais próximo?
Porto de Qingdao
Revestimento cerâmico: Revestimento cerâmico simples, revestimento cerâmico soldável, revestimento cerâmico trapezoidal, cilindro cerâmico, bloco cerâmico, revestimento de desgaste de alumina, painel cerâmico com encosto de borracha, painel composto de cerâmica, revestimento de desgaste de mineração, etc.
Meios de trituração de cerâmica: Meios de 92% de alumina, meios de 95% de alumina, meios de moagem 99% de alumina, meios de moagem ZTA 370, meios de moagem ZTA380, meios de moagem ZTA 450, meios de moagem ZTA 470, meios de moagem de zircónia silicatados, meios de moagem de zircónia estilizados yttria, meios de moagem de zircónia estilizados, etc.
Fornecedores com licênças comerciais verificadas