descrição do Produto
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Tamanho do revestimento de desgaste de borracha: 500 * 500 * 31 mm
Tamanho da cerâmica: 147 * 97 * 50 mm
Peso: 21 kg/peça
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| 92 revestimentos cerâmicos em alumina |
MATERIAIS DE APOIO DA PLACA DE DESGASTE |
Placa de apoio em aço macio |
Al2O3: ≥ 92%
Densidade: ≥ 3,6g/cm³
Porosidade: < 0.25
Resistência à compressão: ≥ 1050Mpa
Rockwell Hardness ≥ 85,5HRA
Vickers dureza HV20: ≥ 1050Mpa
Dureza da fratura (KIC): ≥ 3,7MPa.m1/2
Força de flexão: ≥ 220Mpa
Volume de desgaste: ≤ 0,25 cm3
Aspecto: Branco |
Espessura da borracha: 6 mm borracha: Natural
Resistência à tração (TSB): ≥ 15Mpa
Shore A dureza: 50-60
Condutividade térmica (temperatura normal): 2 w/m·k
Cola entre Azulejo e borracha: 3,8Mpa
Alongamento: 468%
Resiliência: 0.65 |
Espessura do aço: 6 mm
Aço: Q235A ou Q235B
Q235A:
C 0.14-0.22%
MN 0.30 - 0.65% si ≤ 0.30 S ≤ 0.050 P ≤ 0.045
Q235B:
C 0.12 - 0.20% Mn 0.30 - 0.670% si ≤ 0.30 S ≤ 0.045 P ≤ 0.045 |
O revestimento cerâmico em borracha é feito de uma excelente tecnologia de processamento de borracha vulcanizada a quente. O revestimento cerâmico quadrado ou hemisférico resistente ao desgaste e a borracha vulcanizada são combinados para produzir um painel sanduíche de borracha vulcanizada de porcelana resistente ao desgaste composto de borracha vulcanizada de cerâmica vulcanizada.
O revestimento cerâmico de borracha combina a elevada resistência da porcelana com as características de lustragem e de libertação da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão das máquinas e equipamentos durante todo o processo de transporte de massa e perfuração. Combina a alta resistência da porcelana com as vantagens de alta resistência e alívio da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão de máquinas e equipamentos durante todo o processo de massa e transporte não interessante.
Também são denominadas peças em cerâmica de desgaste, placas em cerâmica de borracha de desgaste e placas em cerâmica resistentes ao desgaste.
A placa e os calços compostos de borracha cerâmica são utilizados no processo de vulcanização de borracha, para incorporar a cerâmica vulcanizada resistente ao desgaste em borracha, cole-a no interior de todo o equipamento com a pasta adesiva. Como requisitos dos clientes, também pode ser vulcanizado juntamente com placa de aço, com parafusos ou não.
Características:
Combina resistência ao desgaste de cerâmica e resistência ao impacto da borracha, aplica-se para transportar o equipamento dos sistemas a funcionar a temperaturas normais e pode suportar algum impacto.
Aplicações:
Tubos e depósitos
Deflectores
Launders
Paredes inclinadas e rampas de carregamento
Caixotes e tremonhas
Componentes de alimentação do moinho
Fotos detalhadas
O equipamento de processamento mineral funciona em alguns dos locais mais difíceis e remotos. É fundamental para as indústrias de processamento mineral que este equipamento continue a funcionar de forma eficiente e que o seu ciclo de vida seja maximizado para minimizar o tempo de inatividade. Ao proteger adequadamente o equipamento contra o desgaste extremo causado pela alta velocidade e taxas de fluxo de minério quando processado como um slurry garante uma maior longevidade do equipamento. A pasta é altamente abrasiva e pode não só causar danos ao desgaste do equipamento de processamento húmido, mas também com a inclusão de produtos químicos e calor, existe um risco constante de corrosão e fugas perigosas.
Proteção contra desgaste os revestimentos cerâmicos são utilizados durante todo o processamento mineral para proteger as superfícies de aço do equipamento contra desgaste e corrosão. São utilizados numa gama de equipamentos, incluindo tubos, tanques, rampas, bombas, células de flutuação, espessantes, lançadores e bicos de alimentação ou rampas.
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