Placa de revestimento de desgaste cerâmico de alumina elevada a 92% alumina

• Padrão: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI, sgs
• Aplicação: metalúrgica Machinery, Fábrica de cimento, Máquina de mineração, Pátio de carvão
• Material: Alumínio
• Tipo: Desgaste cerâmica resistente
• cor: branco
• al2o3: 92/95/99
• N ° de Modelo.: placa de revestimento de desgaste de borracha cerâmica de alumina a 92%
• densidade: 1,4g/cm3
• gpa: > 1400
• forma de envio: fob, cif, ddp, ddu, etc.
• tamanho: 1-10 mm
• certificado: iso
• mercados de exportação: global
• certificação: iso
• função: resistente à abrasão
• tempo de amostragem: 2-5 dias
• tempo de encomenda em lote: 10-30 dias
• personalizado: aceitar
• marca de envio: aceitar
• palavras-chave: placa de revestimento de desgaste de borracha cerâmica de alumina a 92%
• Pacote de Transporte: 25kg/Pail, Then on Pallet
• Especificação: Al2O3 over 99%
• Marca Registrada: ZIBO QIMINGXING NEW MATERIAL
• Origem: China Shandong Zibo
• Código HS: 6909120000
• Capacidade de Produção: 17000 Tons Per Year

Descrição de Produto

Placa de revestimento em borracha cerâmica de alta alumina a 92% para Alimentador  

 

 

descrição do Produto:

Também são denominadas peças em cerâmica de desgaste, placas em cerâmica de borracha de desgaste e placas em cerâmica resistentes ao desgaste.
A placa e os calços compostos de borracha cerâmica são utilizados no processo de vulcanização de borracha, para incorporar a cerâmica vulcanizada resistente ao desgaste em borracha, cole-a no interior de todo o equipamento com a pasta adesiva. Como requisitos dos clientes, também pode ser vulcanizado juntamente com placa de aço, com parafusos ou não.

Características:
Combina resistência ao desgaste de cerâmica e resistência ao impacto da borracha, aplica-se para transportar o equipamento dos sistemas a funcionar a temperaturas normais e pode suportar algum impacto.

Aplicações:
Tubos e depósitos
Deflectores
Launders
Paredes inclinadas e rampas de carregamento
Caixotes e tremonhas
Componentes de alimentação do moinho
 

N.o de S.	Material	Atributos	Propriedades
1	Cerâmica  Telhas	Material	92%, 95%, T95%, 96%, ZTA
2	Borracha	Componente	Borracha natural, borracha de nitrilo butadieno , retardador de chama , outros
		Densidade	~ 1,4g/cm3
		Resistência à tração  durante a rutura	≥ 15Mpa
		Alongamento na ruptura	≥ 250%
		Dureza Shore	45-65
		Cola entre Azulejo e borracha	1.2 - 3.0 MPa
		Cola entre borracha e equipamento	≥ 3.5 MPa
		Condutividade térmica ( temperatura normal)	2 w/m·k
		Período de envelhecimento	≥ 15 anos
		Temperatura de trabalho	- 50ºC  -200ºC
3	Placa de aço	Material	Q235A
		Densidade	7,85 g/cm3
		Espessura	5,6 mm
4	Adesivo	Aparência	Líquido glutinoso marrom
		Conteúdo sólido	20 ± 3%
		Viscosidade	≥ 2.5 MPa
		Força de casca	48 h  N/2,5 cm ≥ 120
		Resistência à compressão	≥ 850 MPa
		Temperatura de trabalho	- 20ºC  -100ºC

 

Placa completa  (mm)	150x300, 300x300, 450x000, 500x500, 600x450, etc.
Tamanho da cerâmica  (mm)	Ladrilho quadrado:  10x10, 20x20, 33x33, 50x50, 100x100,  150x100, etc.
	Mosaico hexagonal: 12x3, 12x6, 19x7, 19x12,5, 19x25, etc.
	Bloqueio  com bloqueio e ranhura : 38x38, 40x40, 30x30, etc.
	Ladrilho alveolado: 20x20 com 5 entalhes, 20x30 com 18 entalhes, 20x30 com   13 entalhes, 20x20 com 1  superfície semi-esférica
Espessura da cerâmica (mm)	3-75 mm
Tamanho da liga de aço  (mm)	Espessura: 3-10 mm
Espessura da borracha (mm)	Depende    do esforço de impacto esperado.

O equipamento de processamento mineral funciona em alguns dos locais mais difíceis e remotos. É fundamental para as indústrias de processamento mineral que este equipamento continue a funcionar de forma eficiente e que o seu ciclo de vida seja maximizado para minimizar o tempo de inatividade. Ao proteger adequadamente o equipamento contra o desgaste extremo causado pela alta velocidade e taxas de fluxo de minério quando processado como um slurry garante uma maior longevidade do equipamento. A lama é altamente abrasiva e pode não só causar danos ao desgaste do equipamento de processamento húmido, mas também com a inclusão de produtos químicos e calor, existe um risco constante de corrosão e fugas perigosas.

Proteção contra desgaste os revestimentos cerâmicos são usados durante todo o processamento mineral para proteger as superfícies de aço do equipamento contra desgaste e corrosão. São utilizados numa gama de equipamentos, incluindo tubos, tanques, rampas, bombas, células de flutuação, espessantes, launders, e alimente bicos ou chutes.
 

Imagem do produto:




PERGUNTAS FREQUENTES:
 

P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos uma fábrica.


P: A amostra está livre?

R: Sim, oferecemos amostras gratuitas.
    A taxa de envio de ar de amostra será devolvida quando a pedido em massa.  
 

P: Quanto tempo demora o seu tempo de entrega?

R: Geralmente, são 5-10 dias se as mercadorias estiverem em estoque ou 15-30 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, são de acordo com a quantidade.
 

P: Quais são os termos de pagamento?

A: T/T 30% como depósito, o saldo contra cópia de B/L após o envio.  

Embalagem:
 

 

Nossa empresa:


1. Estabelecido em 1997,20 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2. A fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 m2.
3. Certificação ISO9001:2000, mais de 260 funcionários.
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.


                                  Imagem da produção na oficina
A empresa é especializada na produção de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste da série HC (bola de alumina, bola de silicato de zircónio, bola de alumina endurecida por zircónio, bola de ágata, bola de poliuretano, revestimento cerâmico resistente ao desgaste 92/T95/ZTA (revestimento de alumina, revestimento em alumínio endurecido por zircónio, placa de zircónio), revestimento em cerâmica vulcanizada, revestimento em alumínio, revestimento cerâmico, revestimento de alumínio vulcanização, revestimento cerâmico, revestimento de cerâmica, revestimento em alumínio, revestimento de alumínio, revestimento de alumínio, revestimento de alumínio vulcanização tubo de revestimento cerâmico.
 

                                                                 
                                                         

 

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