• Ladrilhos cerâmicos resistentes ao desgaste de alumina de elevada pureza de 92% para bola Revestimento de desgaste do moinho
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Ladrilhos cerâmicos resistentes ao desgaste de alumina de elevada pureza de 92% para bola Revestimento de desgaste do moinho

Standard: ISO9001:2000
Application: Metallurgical Machinery, Cement Plant, Mining Machine, Coal Yard
Material: Aluminum
Type: Wear Resistant Plate
cor: branco
al2o3: > 92%

Contatar Fornecedor

Membro Diamante Desde 2019

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Fabricante/Fábrica & Empresa Comercial

Informação Básica.

N ° de Modelo.
Ceramic Wear Resistant Tiles
utilização
revestimento do equipamento e do tubo
taxa de desgaste ‰
< 0.1
dureza dura de cerâmica mohs
9
forma de envio
fob, cif, ddp, ddu, etc.
tamanho
personalizado
forma
praça
mercados de exportação
global
certificação
iso
função
moagem
tempo de amostragem
3-15 dias
tempo de encomenda em lote
15-30 dias
personalizado
aceitar
marca de envio
aceitar
Pacote de Transporte
Carton Package, Then on Pallet
Especificação
Al2O3 over 92%
Marca Registrada
ZIBO QIMINGXING NEW MATERIAL
Origem
China Shandong Zibo
Código HS
6909120000
Capacidade de Produção
17000 Tons Per Year

Descrição de Produto

Ladrilhos cerâmicos resistentes ao desgaste de alumina de elevada pureza de 92% para bola Moinho

 
Introdução ao produto:

High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining
 
Categoria HC92 HC95 HC-ZTA
Al2O3 ≥ 92% ≥ 95% ≥ 75%
ZrO2 / / ≥ 21%
Densidade > 3,60 g/cm3 > 3,65 g/cm3 > 4,10 g/cm3
HV 20 ≥ 950 ≥ 1000 ≥ 1350
Dureza da rocha HRA ≥ 82 ≥ 85 ≥ 90
Força de flexão MPa ≥ 220 ≥ 250 ≥ 400
Força de compressão MPa ≥ 1050 ≥ 1300 ≥ 2000
Dureza da fratura KIC MPam 1/2 ≥ 3.7 ≥ 3.8 ≥ 4.5
Volume de desgaste ≤ 0,25 cm3 ≤ 0,20 cm3 ≤ 0,05 cm3
High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining
High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining
High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining



Características do revestimento cerâmico resistente ao desgaste.
Possui as características de resistência ao desgaste, resistência ao impacto, resistência à corrosão, resistência a temperaturas elevadas e uma construção prática. É usado para materiais em energia elétrica, metalurgia, carvão, petróleo, cimento, Produtos químicos, máquinas e outras indústrias (como cinzas, escórias, pó de carvão, concentrado mineral, resíduos, cimento, etc.) é um material ideal para a superfície do equipamento de transporte. É muito seguro e fiável utilizar sob corrosão a altas temperaturas, desgaste a altas temperaturas ou corrosão a altas temperaturas. Sua vida útil é maior do que a pedra fundida, liga de aço fundido resistente ao desgaste, plástico de aço, aço, borracha e outros materiais são dez a vinte vezes maiores.

Como utilizar o revestimento cerâmico de desgaste do moinho de esferas

O revestimento cerâmico do moinho de esferas está geralmente colado com cimento branco ou cola estrutural cerâmica resistente ao desgaste.
1. Preparação do moinho de esferas: Devem ser removidos quaisquer tijolos ou resíduos de cimento, escórias de soldadura, ferrugem e manchas de óleo na superfície interior do moinho de esferas. A superfície lisa deve ser rugosa para melhorar o efeito de colagem.
2. A instalação dos tijolos de forro começa a partir da face final da esfera. Todas as faces finais são instaladas com tijolos retos e meio tijolos retos. Todas as faces de trabalho de tijolos de revestimento devem estar voltadas para a esfera. As teclas de pressão das peças de instalação devem ser apertadas e os tijolos na camada superior devem se sobrepor e ser pressionados firmemente. Nas juntas dos dois tijolos abaixo, as duas fileiras de tijolos devem ser instaladas escalonadas. Depois de instalar vários tijolos de revestimento, deve utilizar um martelo de borracha ou um martelo de madeira para bater suavemente no adesivo para espalhar uniformemente o adesivo entre o tijolo e o tijolo e a parede, de forma a garantir a qualidade da colagem e controlar rigorosamente o tijolo e o tijolo. A folga deve ser inferior a 1,5 mm.
3. Após a instalação das duas extremidades, começar a instalar a garrafa, calcular o número de filas de tijolos retos e de tijolos oblíquos, de acordo com a quantidade de tijolos de revestimento da garrafa, E instalá-los alternadamente de acordo com o número de linhas retas e oblíquas calculado no segundo passo para garantir que o fundo dos tijolos de revestimento perto da parede interna do cilindro, o diâmetro interno dos tijolos de revestimento deve ser conectado suavemente após a construção. Cada linha ao longo da direção do comprimento deve usar tijolos retos ou oblíquos da mesma especificação. Use meios tijolos ajustar as junções do tijolo na extremidade para manter cada fase. Os tijolos das duas linhas adjacentes são escalonados. Se os tijolos retos não puderem entrar na última linha, instale tijolos finos e sele as aberturas com cimento.



High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining

Nossa empresa:

High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining
1. Estabelecido em 1997,20 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2. A fábrica está sob expansão, a área total de construção é de 50,000 m2.
3. ISO9001: Certificado 2000, mais de 260 equipes.
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.


High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining




A empresa é especializada na produção de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste da série HC (esfera de alumina, bola de silicato de zircónio, bola de alumina endurecida por zircónio, bola de ágata, bola de poliuretano, revestimento cerâmico resistente ao desgaste 92/T95/ZTA (revestimento de alumina, revestimento de alumínio revestido de alumínio endurecido por zircónio, placa de zircónio), três em um, folha de cerâmica vulcanizada, folha de cerâmica, placa de cobertura, placa de cerâmica vulcanizada, placa de cerâmica, placa de cerâmica, placa de cobertura. ciclone de revestimento cerâmico, tubo de revestimento cerâmico.

Embalagem:







High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining




High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining


 
1. Embalado com caixa de cartão.
2.
Existem compartimentos nas caixas para evitar a fricção.
 
Sobre as marcas de embalagem e envio, tudo poderia ser personalizado.
                                 
 
PERGUNTAS FREQUENTES:

P: Você é um fabricante?
R: Somos  um fabricante por 23 anos.

P: A amostra está livre?
R: Sim, oferecemos amostras gratuitas.

P: Quanto tempo demora o seu tempo de entrega?
R: Geralmente, são 1-3 dias se as mercadorias estiverem em estoque ou 15-30 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, são de acordo com a quantidade.

P: Quais são os seus termos de pagamento?
A: T/T 30% como depósito, o saldo contra cópia de B/L após o envio.  

P: Aceitar personalizado?
R: Sim. Temos uma equipa de design profissional. Envie-nos todos os seus desenhos.


Se tiver alguma dúvida, contacte Amy : )
 

Outras promoções a quente:  


 

High Purity 92% Alumina Ceramic Wear Resistant Tiles for Ball Mill Wear Lining
 
Os nossos principais produtos:
1.92/T95/ZTA revestimento/tubo em cerâmica resistente ao desgaste
2. Revestimento de borracha: 300*300*63, 500*500*64mm, etc.
3. Tubo de aço com revestimento cerâmico.
4. Forro de PU, forro de poliuretano
5.esfera de moagem cerâmica:
 1) esfera de esmerilhamento de alumina  
  Tipo laminado: 0.5-30 mm
  Tipo carregado: 30-70 mm
 2) esfera de esmerilação ZTA: 5-13 mm
 3) bola de esmerilação de silicato de Zircónio: 0.5-13 mm
 4) esfera de esmeril cério de zircónio: 0.4-34 mm
 5) esfera de moagem de ítrio de zircónio: 0.1-30mm
6. Usando epóxi composto de esferas de cerâmica
7. Peças de desgaste de carboneto de silício
8. Revestimento cerâmico da mangueira de borracha


 

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