Fabricante borracha Aço cerâmica desgaste painéis resistentes revestimento com uso Alumina hexazulejos para solução de desgaste de calha

• Padrão: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI, sgs
• Aplicação: metalúrgica Machinery, Fábrica de cimento, Máquina de mineração, Pátio de carvão
• Material: Alumínio
• Tipo: Desgaste cerâmica resistente
• cor: branco
• colchão cerâmico: 92/95/99/zta/rbsic
• densidade: 3.6 - 4,2g/cm3
• gpa: > 1400
• forma de envio: fob, cif, ddp, ddu, etc.
• tamanho: máx. 900 * 900 mm
• certificado: sgs, iso
• mercados de exportação: austrália, áfrica do sul, américa do sul, global
• certificação: sgs, iso
• função: resistente à abrasão
• tempo de amostragem: 2-5 dias
• tempo de encomenda em lote: 10-30 dias
• personalizado: aceitar
• utilize: resistente ao desgaste da calha
• palavras-chave: revestimento de borracha de desgaste cerâmico
• Pacote de Transporte: Pallet or Wooden Box
• Especificação: Al2O3 over 99%
• Marca Registrada: FISRTAR
• Origem: Zibo, China
• Código HS: 6909120000
• Capacidade de Produção: 5000PCS/Month

Descrição de Produto

Fabricante borracha Aço cerâmica painéis resistentes ao desgaste calha de revestimento para Solução de desgaste

 

descrição do Produto

 

 

O revestimento cerâmico em borracha é feito de uma excelente tecnologia de processamento de borracha vulcanizada a quente. O revestimento cerâmico quadrado ou hemisférico resistente ao desgaste e a borracha vulcanizada são combinados para produzir um painel sanduíche de borracha vulcanizada de porcelana resistente ao desgaste composto de borracha vulcanizada de cerâmica vulcanizada.  O revestimento cerâmico de borracha combina a elevada resistência da porcelana com as características de lustragem e de libertação da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão das máquinas e equipamentos durante todo o processo de transporte de massa e perfuração. Combina a alta resistência da porcelana com as vantagens de alta resistência e alívio da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão de máquinas e equipamentos durante todo o processo de massa e transporte não interessante. Também são denominadas peças em cerâmica de desgaste, placas em cerâmica de borracha de desgaste e placas em cerâmica resistentes ao desgaste. A placa e os calços compostos de borracha cerâmica são utilizados no processo de vulcanização de borracha, para incorporar a cerâmica vulcanizada resistente ao desgaste em borracha, cole-a no interior de todo o equipamento com a pasta adesiva. Como requisitos dos clientes, também pode ser vulcanizado juntamente com placa de aço, com parafusos ou não.
92 revestimentos cerâmicos em alumina	MATERIAIS DE APOIO DA PLACA DE DESGASTE	Placa de apoio em aço macio
Al2O3: ≥ 92% Densidade: ≥ 3,6g/cm³ Porosidade: < 0.25 Resistência à compressão: ≥ 1050Mpa Rockwell Hardness ≥ 85,5HRA Vickers dureza HV20: ≥ 1050Mpa Dureza da fratura (KIC): ≥ 3,7MPa.m1/2 Força de flexão: ≥ 220Mpa Volume de desgaste: ≤ 0,25 cm3 Aspecto: Branco	Borracha: Natural Resistência à tração (TSB): ≥ 15Mpa Shore A dureza: 55-60 Condutividade térmica (temperatura normal): 2 w/m·k Cola entre cerâmica e borracha: 3,8Mpa Alongamento: 468% Resiliência: 0.65	Aço: Q235A ou Q235B                            Q235A:                                                                & Q235B:

 

Tapetes de revestimento em cerâmica/borracha

É uma construção composta de  azulejos cerâmicos ZTA e de carboneto de silício, altamente resistentes ao desgaste, 92%, 95%, 99% - Al2O3 (quadrados,

Rectangular ou hexagonal „ SW") vulcanizada a quente em borracha especial.
 

Propriedades
 

•  aderência rápida e longa

• maior resistência à abrasão

• reduz os custos operacionais

• a longa vida de serviço aumenta a eficiência

do seu equipamento

• boa resistência contra o tempo
 

Área de aplicação

• forro contra desgaste extremo

abrasão a altas velocidades

• para aplicações de serviço simples a médio

em mineração, cascalho, areia e pedra quebrando

mills e outros sectores industriais

• em aplicações como oleodutos, vibratórios

alimentadores , ciclones , saltos , bunkers , rampas ,

pontos de carregamento, lâminas, tremonhas, silos

 

O equipamento de processamento mineral funciona em alguns dos locais mais difíceis e remotos. É fundamental para as indústrias de processamento mineral que este equipamento continue a funcionar de forma eficiente e que o seu ciclo de vida seja maximizado para minimizar o tempo de inatividade. Ao proteger adequadamente o equipamento contra o desgaste extremo causado pela alta velocidade e taxas de fluxo de minério quando processado como um slurry garante uma maior longevidade do equipamento. A pasta é altamente abrasiva e pode não só causar danos ao desgaste do equipamento de processamento húmido, mas também com a inclusão de produtos químicos e calor, existe um risco constante de corrosão e fugas perigosas.

Proteção contra desgaste os revestimentos cerâmicos são utilizados durante todo o processamento mineral para proteger as superfícies de aço do equipamento contra desgaste e corrosão. São utilizados numa gama de equipamentos, incluindo tubos, tanques, rampas, bombas, células de flutuação, espessantes, lançadores e bicos de alimentação ou rampas.

Embalagem e envio

 

 

Perfil da empresa

 

1. Estabelecido em 1997,20 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2. A fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 m2.
3. ISO9001: Certificado 2000, mais de 260 equipes.
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.
 

                                  Imagem da produção na oficina
A empresa é especializada na produção de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste da série HC (esfera de alumina, bola de silicato de zircónio, bola de alumina tenida de zircónio, bola de zircónio), esfera de ágata, esfera de poliuretano, revestimento cerâmico resistente ao desgaste 92/T95/ZTA (revestimento de alumina, revestimento de alumínio resistente a zircónio, placa de zircónio), revestimento de cerâmica vulcanizada, revestimento de cerâmica, revestimento de alumínio vulcanização, revestimento de cerâmica, revestimento de alumínio, revestimento de alumínio vulcanização, revestimento de cerâmica, revestimento tubo de revestimento cerâmico.

                                                                 
 

Certificações

                             

 

 

 

PERGUNTAS FREQUENTES

P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?

R: Somos uma fábrica.


P: A amostra está livre?

R: Sim, oferecemos amostras gratuitas.
    A taxa de envio de ar de amostra será devolvida quando a pedido em massa.  
 

P: Quanto tempo demora o seu tempo de entrega?

R: Geralmente, são 5-10 dias se as mercadorias estiverem em estoque ou 15-30 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, são de acordo com a quantidade.
 

P: Quais são os termos de pagamento?

A: T/T 30% como depósito, o saldo contra cópia de B/L após o envio.