Descrição do produto
Os ladrilhos ZTA (alumina temperada com zircão) com revestimento de borracha da QMX Wear Solutions possuem uma placa de apoio de aço com pernos. Estes são ideais para aplicações de alto impacto, uma vez que a borracha absorve a energia, impedindo assim que as telhas se rompam. Os painéis são fáceis de substituir devido aos pernos soldados à placa de apoio.
A principal vantagem da alumina têmpera zircónio (ZTA) da QMX Wear Solutions é a resistência e resistência adicionais sobre a alumina, combinada com um custo mais baixo. A combinação de óxido de alumínio e óxido de zircónio proporciona uma resistência, resistência, dureza e resistência ao desgaste muito maiores do que a alumina por si só. O aumento de 20% a 30% na força proporciona frequentemente os critérios de concepção necessários a um custo muito inferior ao do uso exclusivo de zircónio.
O revestimento cerâmico em borracha é feito de uma excelente tecnologia de processamento de borracha vulcanizada a quente. O revestimento cerâmico quadrado ou hemisférico resistente ao desgaste e a borracha vulcanizada são combinados para produzir um painel sanduíche de borracha vulcanizada de porcelana resistente ao desgaste composto de borracha vulcanizada de cerâmica vulcanizada.
O revestimento cerâmico de borracha combina a elevada resistência da porcelana com as características de lustragem e de libertação da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão das máquinas e equipamentos durante todo o processo de transporte de massa e perfuração. Combina a alta resistência da porcelana com as vantagens de alta resistência e alívio da fadiga da borracha vulcanizada, que pode resolver eficazmente o problema da corrosão de máquinas e equipamentos durante todo o processo de massa e transporte não interessante.
Também são denominadas peças em cerâmica de desgaste, placas em cerâmica de borracha de desgaste e placas em cerâmica resistentes ao desgaste.
A placa e os calços compostos de borracha cerâmica são utilizados no processo de vulcanização de borracha, para incorporar a cerâmica vulcanizada resistente ao desgaste em borracha, cole-a no interior de todo o equipamento com a pasta adesiva. Como requisitos dos clientes, também pode ser vulcanizado juntamente com placa de aço, com parafusos ou não.
Tapetes de revestimento em cerâmica/borracha
É uma construção composta de azulejos cerâmicos altamente resistentes ao desgaste 92% - Al2O3 (quadrados,
Rectangular ou hexagonal „ SW") vulcanizado em borracha especial com camada de colagem CN.
Propriedades
• a camada de colagem CN proporciona rapidez e
aderência longa
• maior resistência à abrasão
• reduz os custos operacionais
• a longa vida útil aumenta a eficiência
do seu equipamento
• boa resistência contra o tempo
Área de aplicação
• forro contra desgaste extremo
abrasão a altas velocidades
• para aplicações de serviço simples a médio
em mineração, cascalho, areia e pedra quebrando
mills e outros sectores industriais
• em aplicações como oleodutos, vibratórios
alimentadores , ciclones , saltos , bunkers , rampas ,
pontos de carregamento, lâminas, tremonhas, silos
Tamanho do revestimento de desgaste de borracha: 500 * 500 * 6 mm, 500 * 500 * 8 mm, 500 * 500 * 10 mm, 500 * 500 * 12 mm
Cerâmica: Azulejos quadrados 17.5 * 17,5 mm ou 20 * 20 mm
|
92 revestimentos cerâmicos em alumina |
MATERIAIS DE APOIO DA PLACA DE DESGASTE |
Placa de apoio em aço macio |
Al2O3: ≥ 92%
Densidade: ≥ 3,6g/cm³
Porosidade: < 0.25
Resistência à compressão: ≥ 1050Mpa
Rockwell Hardness ≥ 85,5HRA
Vickers dureza HV20: ≥ 1050Mpa
Dureza da fratura (KIC): ≥ 3,7MPa.m1/2
Força de flexão: ≥ 220Mpa
Volume de desgaste: ≤ 0,25 cm3
Aspecto: Branco |
Borracha: Natural
Resistência à tração (TSB): ≥ 15Mpa
Shore A dureza: 55-60
Condutividade térmica (temperatura normal): 2 w/m·k
Cola entre cerâmica e borracha: 3,8Mpa
Alongamento: 468%
Resiliência: 0.65 |
Aço: Q235A ou Q235B Q235A: C 0.14-0.22%
MN 0.30 - 0.65% si ≤ 0.30 S ≤ 0.050 P ≤ 0.045 Q235B:
C 0.12 - 0.20% Mn 0.30 - 0.670% si ≤ 0.30 S ≤ 0.045 P ≤ 0.045 |
O equipamento de processamento mineral funciona em alguns dos locais mais difíceis e remotos. É fundamental para as indústrias de processamento mineral que este equipamento continue a funcionar de forma eficiente e que o seu ciclo de vida seja maximizado para minimizar o tempo de inatividade. Ao proteger adequadamente o equipamento contra o desgaste extremo causado pela alta velocidade e taxas de fluxo de minério quando processado como um slurry garante uma maior longevidade do equipamento. A pasta é altamente abrasiva e pode não só causar danos ao desgaste do equipamento de processamento húmido, mas também com a inclusão de produtos químicos e calor, existe um risco constante de corrosão e fugas perigosas.
Proteção contra desgaste os revestimentos cerâmicos são utilizados durante todo o processamento mineral para proteger as superfícies de aço do equipamento contra desgaste e corrosão. São utilizados numa gama de equipamentos, incluindo tubos, tanques, rampas, bombas, células de flutuação, espessantes, lançadores e bicos de alimentação ou rampas.
Embalagem e envio
Perfil da empresa
1. Estabelecido em 1997,25 anos de experiência em produtos de soluções de desgaste.
2. A fábrica está em expansão, a área total de construção é de 50,000 m2.
3. ISO9001: Certificado 2015, mais de 350 equipes.
4. Três linhas de produção próprias, as esferas são produzidas por si próprias.
A empresa é especializada na produção de revestimentos cerâmicos resistentes ao desgaste da série HC (esfera de alumina, bola de silicato de zircónio, bola de alumina tenida de zircónio, bola de zircónio), esfera de ágata, esfera de poliuretano, revestimento cerâmico resistente ao desgaste 92/T95/ZTA (revestimento de alumina, revestimento de alumínio resistente a zircónio, placa de zircónio), revestimento de cerâmica vulcanizada, revestimento de cerâmica, revestimento de alumínio vulcanização, revestimento de cerâmica, revestimento de alumínio, revestimento de alumínio vulcanização, revestimento de cerâmica, revestimento tubo de revestimento cerâmico.
Certificações
Nossas vantagens
PERGUNTAS FREQUENTES
P: Você é uma empresa comercial ou fabricante?
R: Somos uma fábrica.
P: A amostra está livre?
R: Sim, oferecemos amostras gratuitas.
A taxa de envio de ar de amostra será devolvida quando a encomenda a granel for enviada.
P: Quanto tempo demora o seu tempo de entrega?
R: Geralmente, são 5-10 dias se as mercadorias estiverem em estoque ou 15-30 dias se as mercadorias não estiverem em estoque, são de acordo com a quantidade.
P: Quais são os seus termos de pagamento?
A: T/T 30% como depósito, o saldo contra cópia de B/L após o envio.