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Fornecedor Auditado Esferas de cerâmica/esferas de alumina são meios de moagem altamente eficientes para Attritors e moinhos de bolas. Porque estes são adequados para moagem seca e húmida em moinhos de bolas.
| Código do produto | Composição química | Propriedades | ||
| HCGA280 | Al2O3 | ≥ 60% | Densidade (g/cm3) | 2.9 |
| SiO2 | ≤ 35% | Densidade do volume | 2 | |
| Restante | ≤ 5% | Dureza Mohs | 7 | |
| Dureza Vickers (GPa) | 7 | |||
| Cor | branco | |||
| HCGA320 | Al2O3 | ≥ 72% | Densidade (g/cm3) | ≥ 3.2 |
| SiO2 | ≤ 23% | Densidade do volume | 2.2 | |
| Restante | ≤ 5% | Dureza Mohs | 8 | |
| Dureza Vickers (GPa) | 7.5 | |||
| Cor | branco | |||
| HCGA360 | Al2O3 | ≥ 92% | Densidade (g/cm3) | ≥ 3.6 |
| SiO2 | ≤ 5% | Densidade do volume | 2.48 | |
| Restante | ≤ 3% | Dureza Mohs | 9 | |
| Dureza Vickers (GPa) | 11 | |||
| Cor | branco | |||
As propriedades principais mais importantes do material de moagem são o tamanho, a densidade, a dureza e a sua composição. Temos conhecimentos especializados em processos de moagem e moagem. Da mesma forma, podemos recomendar o material de moagem e moagem mais adequado para a sua aplicação.
A selecção de meios de moagem depende de muitos dos factores mais importantes, conforme indicado abaixo:
Dimensões inicial e final das partículas dos materiais - o tamanho das esferas de moagem deve ser seleccionado com base nos tamanhos inicial e final das partículas do material.
Os meios de trituração de densidade com maior densidade têm normalmente uma melhor eficiência de fresagem e podem levar ao menor tamanho final das partículas do material a ser moído. O meio deve ter uma densidade específica mais elevada do que o material que será fresado.
Dureza - meios mais duros têm maior resistência ao desgaste, menor contaminação e, assim, melhor eficiência de fresagem.
Composição - a selecção da composição do material depende da compatibilidade com o material a fresar e também dos materiais de embalagem e revestimento utilizados no processo de moagem. Porque o objetivo é minimizar a contaminação durante a moagem e ainda assim alcançar o melhor efeito de moagem.
Os meios de moagem da Cost-Zirconia têm normalmente um custo mais elevado do que os meios de moagem de alumina e ágata. No entanto, são também mais resistentes ao desgaste e proporcionam uma melhor eficiência de fresagem. Por conseguinte, os custos reais de fresagem podem ser mais baixos, embora o custo dos meios de moagem seja mais elevado.
| Meios de moagem de alumina endurecida em zircónio/meios de moagem de silicato de zircónio | ||||||
| HCGG410 | HCTA370 | HCTA380 | HCTA450 | HCTA470 | HCTA500 | |
| ZrO2 (%) | ≥ 50% | ≥ 12% | ≥ 18% | ≥ 62% | ≥ 70% | ≥ 75% |
| Dureza Mohs | 8 | 7 | 8 | 8 | 8 | 8 |
| Densidade do volume (g/cm3) | ≥ 4.1 | ≥ 3.7 | ≥ 3.8 | ≥ 4.5 | ≥ 4.7 | ≥ 5.0 |
| Taxa de perda de desgaste (g/kg.h) | ≤ 1.2 | ≤ 1.5 | ≤ 1.3 | ≤ 1.5 | ≤ 1.5 | ≤ 1.0 |
| Tamanho do diâmetro | Ø1 - 13 mm | Ø1 - 13 mm | Ø1 - 13 mm | Ø1 - 13 mm | Ø1 - 13 mm | Ø1 - 13 mm |
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P: Qual é a sua experiência nos seus produtos?
R: Temos 25 anos de experiência nesta linha de indústria. Somos fabricantes profissionais nesta área.
P: Qual é o seu MOQ?
R: O MOQ é diferente de acordo com produtos diferentes, por exemplo, 1 tonelada para bola cerâmica.
P: Você pode aceitar uma pequena quantidade de ordem de amostra antes da produção?
R: Sim, podemos oferecer amostras para os seus testes primeiro.
P: Você pode fornecer amostra gratuita?
R: Sim, dentro de 1 kg.
P: Qual é o seu tempo de produção?
R: Temos um grande estoque para produtos padrão. Normalmente, no prazo de 7 a 10 dias após a recepção do depósito.
P: Quais são as suas condições de pagamento?
A: T/T, L/C, Western Union
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