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Faixa de liga de 1 mm THK DIN Inconel 600 com base em níquel para Empresas de perfuração de petróleo fora da costa
Inconel 600 é uma liga de níquel-cromo com boa resistência à oxidação em temperaturas mais altas, com boa resistência em ambientes de carburação e cloreto contendo.
Inconel 600 é uma liga de níquel-crómio concebida para utilização desde temperaturas criogénicas a elevadas na gama de 2000 graus C (1093 graus F). O elevado teor de níquel da liga permite manter uma resistência considerável em condições de redução e torna-a resistente à corrosão por uma série de compostos orgânicos e inorgânicos. O teor de níquel confere-lhe uma excelente resistência a fissuras provocadas por cloreto de iões e corrosão, além de proporcionar uma excelente resistência a soluções alcalinas.
O seu teor de crómio confere resistência à liga a compostos de enxofre e a vários ambientes oxidantes. O teor de crómio da liga torna-a superior ao níquel comercialmente puro em condições comburentes. Em soluções oxidantes fortes como o ácido nítrico concentrado quente, 600 tem uma fraca resistência. A liga 600 é relativamente não atacada pela maioria das soluções salinas neutras e alcalinas e é usada em alguns ambientes cáusticos. A liga resiste ao vapor e às misturas de vapor, ar e dióxido de carbono.
A liga 600 não é magnética, tem excelentes propriedades mecânicas e uma combinação de alta resistência e boa capacidade de trabalho e é facilmente soldável. A Inconel 600 apresenta características de formação a frio normalmente associadas a aços inoxidáveis cromo-níquel.
As aplicações típicas de corrosão incluem a produção de dióxido de titânio (rota do cloreto), sínteses de percloretileno, monómero de cloreto de vinilo (VCM) e cloreto de magnésio. A liga 600 é utilizada no processamento de produtos químicos e alimentares, tratamento térmico, condensadores de fenol, fabrico de sabão, recipientes de ácidos gordos e vegetais e muito mais.
Características
- Resistente a uma vasta gama de meios corrosivos. O teor de crómio proporciona uma melhor resistência do que a liga 200 e 201 em condições de oxidação, ao mesmo tempo que o elevado teor de níquel confere uma boa resistência às condições de redução.
- Praticamente imune a fissuras de corrosão por tensão de iões de cloro.
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- Demonstra uma resistência adequada a ácidos orgânicos, tais como o ácido acético, o fórmico e o esteárico.
- Excelente resistência à água de pureza elevada utilizada em circuitos primários e secundários de reactores nucleares pressurizados.
- Pouco ou nenhum ataque ocorre na sala e temperaturas elevadas em gases secos, como cloro ou cloreto de hidrogênio. A temperaturas até 550C nestes meios, esta liga demonstrou ser uma das mais resistentes das ligas comuns.
- A temperaturas elevadas, a liga anelada e anelada à solução apresenta uma boa resistência à escala e tem uma elevada resistência.
- A liga também resiste a atmosferas de sustentação de amoníaco, bem como a gases de azoto e de carburação.
- Em condições alternadas de oxidação e redução, a liga pode sofrer oxidação seletiva.
Aplicações
- Bainhas de termopar.
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- Tubos de fendas de dicloreto de etileno (EDC).
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- Conversão do dióxido de urânio em tetrafluoreto em contacto com o ácido fluorídrico.
- Produção de álcalis cáusticos, particularmente na presença de compostos de enxofre.
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- Vasos de reatores e tubos de trocador de calor usados na produção de cloreto de vinilo.
- Equipamento de processamento utilizado na produção de hidrocarbonetos clorados e fluorados.
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- Vedações, ventiladores e luminárias de retorta da fornalha.
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- Boatos de rolo e tubos radiantes, especialmente em processos de nitreto de carbono.
Fabricar a liga INCONEL 600
Inconel 600 é não-magnético, tem excelentes propriedades mecânicas e uma combinação de alta resistência e boa capacidade de trabalho e é facilmente soldável. A liga 600 apresenta características de formação a frio normalmente associadas aos aços inoxidáveis cromo-níquel.
600 folhas e placas são fornecidas quase exclusivamente na condição annealed. O estoque da barra pode necessitar ser aliviado do stress, ou annealed antes de executar quaisquer operações da direção.
Requisitos químicos |
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Ni |
C |
MN |
CR |
S |
Si |
FE |
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Máx |
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.15 |
1.0 |
17.0 |
.015 |
5 |
10.0 |
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Mín |
72.0 |
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14.0 |
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6.0 |
Dados de tração
Requisitos de propriedade mecânica |
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Máxima resistência |
Força de rendimento (0.2% SO) |
Elong. Em 2 pol. Ou 50 mm ou 4D, mín., % |
R/A |
Dureza |
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Trabalho a frio / como trabalhado |
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Mín |
110 KSi |
85 KSi |
10 |
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Máx |
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Mín |
760 MPa |
585 KSi |
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Máx |
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Trabalhos a quente / como trabalhado |
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Mín |
90 KSi |
40 KSi |
25 |
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Máx |
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Mín |
620 MPa |
275 MPa |
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Máx |
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A qualidade de forjamento em D é fornecida apenas de acordo com os requisitos químicos e com a inspecção de superfícies. Não são necessárias propriedades mecânicas.
Especificações
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Formulário |
Padrão |
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Tipo de metal |
UNS N06600 |
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Bar |
ASTM B166 AMS 5665 DIN 17752 |
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Fio |
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Folha |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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Placa |
ASTM B168 AMS 5540 DIN 17750 |
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Tubo |
ASTM B167 |
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Tubo |
ASTM B167 |
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Encaixe |
ASTM B366 |
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Forjando |
ASTM B564 DIN 17754 |
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Fio de soldadura |
FM 82 / ERNiCr-3 |
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Elétrodo de soldadura |
FM 182/ENiCrFe-3 |
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DIN |
2.4816 |
Maquinação
Classificações de maquinabilidade
| DADOS DE MAQUINAÇÃO |
São sugeridas ferramentas de carboneto
Para taxas superiores a 50% do tipo 304. |
| Tipo de maquinação |
As taxas de arranque sugeridas são: |
| Viragem de ponto único: |
Desbaste - 0.15" de profundidade, 0.015"/alimentação de rotação -175 SFM
Acabamento - 0.025" de profundidade, 0.007"/alimentação de rotação - 200 SFM |
| Perfuração: |
Orifício dia de 1/4" - 0.004"/alimentação de rotação - 60 SFM
Orifício dia de 1/2" - 0.007"/alimentação de rotação - 60 SFM
Orifício dia de 3/4" - 0.010"/alimentação de rotação - 60 SFM |
| Mandrilagem: |
Alimentação - igual à perfuração - 100 SFM |
| Fresagem lateral e de ranhura: |
Desbaste - 0.25" profundidade - 0.007"/alimentação de dentes - 125 SFM
Acabamento - 0.050" profundidade - 0.009"/alimentação de dentes - 140SFM |
Estas taxas são para ferramentas de carboneto,
Tipo C-2 para desbaste, perfuração e mandrilagem.
Tipo C-3 para acabamento. |
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Fornecedor Auditado 
