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Descrição da escória de refinação:
Os principais componentes da escória de refinação são CaAl2O4, Al2O3, SiO2, CaF2, MgO, Etc. estes iões metálicos são combinados em grupos CaO-CaF2, grupos CaO-Al2O3 e grupos CaO-Al2O3-SiO2 para formar um material composto chamado escória de refinação.
Com base em diferentes formas de escória de refinação, existem escórias de refinação sinterizada, escórias de refinação pré-derretidas e escórias de refinação mista.
(1) escórias de refinação mista/sintética
A escória mista de refinação é uma espécie de escória de refinação que mistura directamente matérias-primas com uma determinada proporção e granulometria manual ou mecanicamente, ou adicionada directamente ao forno siderúrgico, em função da proporção de matérias-primas, apresenta as características do método simples e da operação flexível, mas tem velocidade de fusão lenta e composição irregular.
(2) escórias de refinação sinterizada
Em comparação com o tipo misto, a escória de refinação sinterizada é mais uniforme e estável, sendo a velocidade de fusão mais rápida, mas o custo é relativamente aumentado, e devido à menor densidade do sinterador e ao maior número de poros, é fácil causar sucção no processo de refinação.
(3) escória de refinação pré-afinada
A escória de refinação pré-geltada é a escória de refinação utilizada para a produção de aço. Após misturar as matérias-primas em proporção e derreter as matérias-primas a uma temperatura superior ao ponto de fusão do sistema de escória, esmague a escória após arrefecimento, podemos finalmente obter a escória de refinação pré-derretida.
Sua pureza é alta, a composição química é uniforme, a fase é estável, o ponto de fusão é baixo e a velocidade de formação de escória é rápida. Pode reduzir significativamente o tempo de refinação e pode ser utilizado directamente no processo de lavagem de escória do processo de corte de panela do conversor para melhorar a limpeza do aço fundido.
Além disso, a ausência de flúor ou de uma pequena quantidade de flúor pode reduzir a erosão do revestimento, reduzindo efectivamente a poluição do flúor para o ambiente.
Devido à estrutura compacta da escória de refinação pré-derretida, não absorve água, o que é conveniente para armazenamento, transporte e armazenamento, e também não pulverizada ou volátil. Pode reduzir significativamente a poluição por poeiras em fábricas de ferro e aço, mas o custo de produção é mais elevado.
Características da escória de refinação:
(1) a formação rápida de escórias melhora significativamente as condições cinéticas da reacção química na reserva fundida durante a refinação, acelera a reacção de redução e reduz assim o tempo de refinação.
(2) possui uma forte redutibilidade, desoxidação e dessulfuração para remover componentes nocivos do aço fundido, e tem a capacidade de reter inclusões não metálicas no aço, de modo a atingir o objectivo de fundição de aço limpo.
(3) pode reduzir significativamente o consumo de energia, o consumo de eléctrodos, o consumo de refractários e o consumo de alguns agentes de redução dispendiosos, como o alumínio, a liga de silício-cálcio, etc., podendo também reduzir em certa medida o custo de produção global do processo de refinação.
Indicadores físicos e químicos de escória de refinação
|
Componente químico
|
||||||
|
Item
|
Cao
|
Al2O3
|
SiO2
|
Granularidade mm
|
Teor de água
|
MgO
|
|
1
|
40~50
|
35~45
|
< 6
|
5-50
|
≤ 1
|
≥ 5
|
|
2
|
35~50
|
35~45
|
< 6
|
5-50
|
≤ 1
|
≥ 5
|
|
3
|
40~50
|
35~45
|
< 4
|
5-50
|
≤ 1
|
≥ 5
|
Aplicação de escórias refinadas:
Coloque a escória de refinação na panela antes de bater, porque o aço fundido flui para a panela a partir da camada superior, é a agitação vigorosa entre o aço fundido e a escória de refinação, e a escória de refinação derrete rapidamente no aço fundido, e depois recolhe e flutua. Devido à forte redutibilidade da escória de refino, ela tem uma forte capacidade de desoxidação e dessulfuração, que pode desempenhar o papel de remover impurezas de oxigênio e enxofre no aço fundido durante o processo de mistura do aço fundido.
Embalagem : 1. O material de embalagem e o peso da unidade podem ser personalizados de acordo com as necessidades do utilizador.
2. Devem ser tomadas medidas à prova de água, chuva e humidade durante o armazenamento e transporte.
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