Informação Básica.
Refractoriness (℃)
1770< Refractoriness< 2000
Feature
Long Time Materials
Pacote de Transporte
Wooden Pallet
Descrição de Produto
preço de fábrica fornecedora refratária refrat io refratário de alta alumina
LONGKETER fornecendo uma gama abrangente de refrat io,incluem:
A)refrat io convencional
A força normal refrat io adequado para fundição em geral ,mecânica elevada e resistência abrasiva
Força extra refrat io excelente para uma elevada resistência mecânica
Resistência ao choque térmico refrat io (grãos grosseiros refrat io ) alta resistência mecânica e resistência ao choque térmico
Leve o fundido refrat io nas áreas que precisam ser protegidos contra as perdas de calor
B)Alta Alumina refrat io de cimento baixa
Cimento de baixo normal refrat io alta resistência mecânica shringkage baixa resistência abrasiva e boa resistência ao choque térmico
Tipo de aplicação especial de refrat io
Alumina - Chrome refrat io alta resistência mecânica em temperatura alta , alta penetração de escória e resistência abrasiva
O principal aplicativo para refrat io são listadas abaixo:
• Uma alternativa para fireclay de fundição e de alta alumina para aplicação de tijolo, tais como fornos de vidro , EAF, forno de reaquecimento, batendo boca de forno de joalharia e de alumínio ,
• Pedido de ciclone aquecido do forno de cimento, forno de cerâmica, tremonhas de carvão de cinzas do carvão e os incineradores
• Lançar uma alternativa a um tijolo de alumina no núcleo do teto EAF , bloco de queimadores , o anel do nariz e carga do forno
Os dados do produto refrat io convencional
Digite | Cast 13 | Cast 13ES | Cast 15 | Cast 16ES | Cast 17CG | Cast 17MT | Cast 18 |
Temperatura máxima de serviço (ºC) | 1300 | 1300 | 1500 | 1600 | 1700 | 1700 | 1800 |
O máximo de tamanho dos grãos de agregados (mm) | 5 | 5 | 5 | 5 | 12.5 | 5 | 5 |
O peso aproximado necessário para a Fundição kg/m3) | 2010-2020 | 2010-2120 | 2200-2210 | 2300-2350 | 2500-2580 | 2550-2600 | 2700-2730 |
Quantidade aproximada de água necessária para a Fundição(%) | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10-12 | 10 | 10-12 |
Densidade a granel, após secagem a 110 ºC (kg/m3) | 2050-2070 | 2110-2120 | 2250-2260 | 2350-2400 | 2640-2650 | 2500-2550 | 2800-2820 |
Força de esmagamento frio após secagem a 110 ºC (MPa) | 35-38 | 40-45 | 30-32 | 40-50 | 38-40 | 35-38 | 49-50 |
Moldagem de ruptura após secagem a 110 ºC (Kg/m2) | 60-70 | 70-80 | 70-75 | 70-75 | 80-85 | 70-80 | 100-120 |
Teste de reaquecimento , mudança linear permanente após aquecimento a 1260ºC(%) | +0.5 | +0.5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | -0,5 | 0,18 |
SiO2 (%) | 57,1 | 47,5 | 45,0 | 33.1 | 6.5 | 6.3 | 0.5 |
Al2O3 (%) | 29.5 | 32,4 | 48,6 | 61,6 | 85,8 | 85,5 | 92,1 |
Fe2O3 (%) | 4.2 | 6.0 | 1.2 | 1.5 | 1.4 | 1.4 | 0.5 |
Os dados do produto refrat io isolante
Digite | CAST 11LW | CAST 13LW |
Temperatura máxima de serviço (ºC) | 1100 | 1300 |
O máximo de tamanho dos grãos de agregados (mm) | 3 | 5 |
O peso aproximado necessário para fundição (kg/m3) | 800-900 | 1200-1300 |
Quantidade aproximada de água necessária para a Fundição(%) | 40-50 | 35 |
Densidade a granel, após secagem a 110 ºC (kg/m3) | 900-950 | 1400-1450 |
Força de esmagamento frio após secagem a 110 ºC (MPa) | 3-4 | 11-12 |
Moldagem de ruptura após secagem a 110 ºC (Kg/cm2) | 8.0 | 20-25 |
Teste de reaquecimento , mudança linear permanente após aquecimento a 1260ºC(%) | -0,08 | -0,05 |
|
SiO2 (%) | 55,0 | 47.1 |
Al2O3 (%) | 15.0 | 40,5 |
Fe2O3 (%) | 6.2 | 1.6 |
O cimento baixa refrat io Dados do Produto
Digite | C70 | NEO165 | C82 |
Temperatura máxima de serviço (ºC) | 1600 | 1650 | 1700 |
O máximo de tamanho dos grãos de agregados (mm) | 12.5 | 12.5 | 12.5 |
O peso aproximado necessário para fundição (kg/m3) | 2400-2430 | 2550 | 2600-2630 |
Quantidade aproximada de água necessária para a Fundição(%) | 5.0-5.5 | 5.0 | 5.0-5.5 |
Densidade a granel, após secagem a 110 ºC (kg/m3) | 2430-2440 | 2560 | 2630-2640 |
Força de esmagamento frio após secagem a 110 ºC (MPA) | 52-55 | 80-90 | 34-35 |
Moldagem de ruptura após secagem a 110 ºC (Kg/m2) | 60-65 | 62-65 | 40 |
Teste de reaquecimento , mudança linear permanente após aquecimento a 1260ºC(%) | -0,05 | -0,15 | -0,40 |
|
SiO2 (%) | 36.1 | 22.4 | 13.1 |
Al2O3 (%) | 61,2 | 70.1 | 82,5 |
Fe2O3 (%) | 1.2 | 1.3 | 1.2 |
Cao | - | - | 1.5 |
Endereço:
Beijing Road, Zibo, Shandong, China
Tipo de Negócio:
Fabricante / Fábrica
Escala de Negócios:
Metalúrgica, Mineral Energia
Certificação de Sistema de Gestão:
ISO 9001
introdução da companhia:
Focus on Steel Iron Industry Serving the steel industry is Long Keter′s core competence. Long Keter manufactures a comprehensive range of zirconia based TUNDISH METERING NOZZLE used for the continuous casting of steel. It is a composite nozzle for reasons of economy. The composite nozzle were manufactured without the use of cement jointing, using an insert and pressed outer body. This method of manufacture provides a reliable system with no risk of steel leakage between the insert and outer body. Our nozzles suitable for several nozzle changer systems listed as below:
Zirconia refractories including zirconia inserts, tundish metering nozzles, sliding gate plates, atomising nozzle; Magnesite series bricks including magnesia carbon bricks, magnesia spinel bricks, magnesia chrome bricks, ramming mass etc.; Thermal insulation material; Prefab outdoor pizza oven; Alumina bricks and castable etc.
