Chip baseado em silicone
· Descrição do produto
Os chips microfluídicos à base de silicone são sistemas de controlo de fluidos miniaturizados fabricados a partir de materiais de silicone, concebidos para manusear e manipular microfluidos (volumes até nanolitores) em canais de micro-escala (dezenas a centenas de micrómetros). Estes chips permitem análises químicas, biológicas e médicas altamente integradas e automatizadas. Graças à excelente estabilidade química, resistência térmica e resistência mecânica do silício, serve como substrato ideal para aplicações exigentes, como microracções e biodetecção. Com base nas vantagens centrais da tecnologia microfluídica e aproveitando os processos de fabricação de semicondutores, os chips baseados em silício permitem a fabricação de estruturas complexas com alta precisão e consistência, tornando-os adequados para ambientes bioquímicos adversos e aplicações implantáveis de longo prazo.
·Características técnicas e áreas de aplicação
Os chips baseados em silicone oferecem capacidades únicas no controlo do comportamento dos fluidos na microescala, tais como fluxo laminar e formação de gotículas, permitindo uma triagem de alto rendimento, cultura de células, síntese de drogas e análise de uma só molécula que são desafiadoras com os métodos convencionais. As principais áreas de aplicação incluem:
1. Diagnóstico médico: Detecção rápida de doenças, sequenciação genética (análise de ADN) e dispositivos de ensaio de pontos de cuidado
2. Farmacêuticos e síntese: Utilizados como microrreactores para a triagem de medicamentos e síntese química, resistentes a temperaturas elevadas e condições corrosivas
3. Dispositivos implantáveis: Com excelente biocompatibilidade e estabilidade, o silício é adequado para sistemas de biomonitorização implantáveis a longo prazo e de administração de medicamentos
4. Comparado com os materiais de polímero comuns, o silício oferece confiabilidade, vida útil e precisão superiores, especialmente em condições extremas.
·Principais vantagens de fabrico e de processos
Utilizamos técnicas de microfabricação de semicondutores maduros (como fotolitografia, gravação profunda de silicone e ligação de wafers) para a produção de chips baseados em silicone. Utilizando processos de wafers de 6 e 8 polegadas, alcançamos uma produção em massa de alta precisão e económica. As principais vantagens incluem:
1. Alta precisão e capacidade de estruturação complexa
·Os processos semicondutores permitem a nanoestrutura à fabricação de microestruturas, suportando a formação em um único passo de canais 3D complexos, câmaras e componentes incorporados
·As dimensões estruturais altamente uniformes cumprem requisitos rigorosos para fluidos precisos controle em aplicativos avançados
2. Propriedades excelentes do material
·O silicone oferece elevada resistência térmica à condutividade, à pressão e à corrosão química, tornando-o adequado para ambientes de reacção a alta temperatura/alta pressão
·As modificações na superfície (por exemplo, revestimento de óxido de silicone) melhoram ainda mais a biocompatibilidade e a funcionalidade
3. Escalabilidade e eficiência de custos
·O processamento no nível de wafers suporta a produção em larga escala, reduzindo significativamente o custo por unidade a volumes mais elevados
·Os processos de fabrico são compatíveis com as cadeias de fornecimento de semicondutores existentes, garantindo um fornecimento estável e uma entrega rápida
4. Personalização e suporte de integração
·Serviços completos desde o design e a prototipagem até à produção em massa, suportando estruturas personalizadas e integração multifuncional (por exemplo, sensores, eléctrodos)
·Adequado para todas as fases, desde a validação de I&D a produtos comerciais
·Produção
·Design e fabrico Microfluídicos
1. Procura dos clientes pela produção em massa de micropastilhas fluídicas
O cliente apresentou a demanda de produção em lote de moldagem por injeção de cavacos microfluídicos:
1) o cliente fornece desenhos de design de cavacos microfluídicos. De acordo com os desenhos de design de cavacos e com o objetivo do design de cavacos do cliente, os técnicos avaliam os desenhos de design de cavacos e determinam os desenhos de design de cavacos com o cliente.
2) o cliente fornece as funções a serem realizadas pelo chip. Os técnicos da Hanao projetam o chip de acordo com as funções, avaliam a realização das funções do chip e determinam os desenhos do design do chip com o cliente.
2. Avaliação da viabilidade da abertura do molde de injeção
De acordo com os desenhos de cavacos, é realizada a avaliação técnica do desenvolvimento do molde de injeção, como aparência, material, espessura total, tamanho do canal, relação de largura de profundidade, precisão dimensional, tolerância, acabamento da superfície do chip microfluídico, o caminho da entrada do molde, a disposição do produto no molde, a disposição do tambor de remoção do produto e a vedação subsequente do chip. A viabilidade da moldagem por injeção de molde aberto é avaliada em todos os aspectos.
3. Assinar contrato de venda
Após a avaliação, é determinado que o molde de injeção pode ser aberto de acordo com as necessidades do cliente e que um contrato pode ser assinado com o cliente.
4. Concepção e desenvolvimento do molde
De acordo com os requisitos dos clientes, com base na experiência da produção de lotes de moldagem por injeção de cavacos microfluídicos, foi realizada uma avaliação completa do desenho do molde. De acordo com os dados de avaliação do molde no estágio inicial, a equipe técnica realizou o projeto do caminho da água de resfriamento do molde, o projeto do layout da porta do produto, o projeto de remoção do produto no molde, o projeto do molde de duas ou três placas, o projeto do deslizador do molde e o projeto do slot de exaustão.
5. Processamento do Molde
Os centros de usinagem CNC de alta velocidade Makino v331 e v56i importados e outros equipamentos importados são usados para o processamento de moldes para garantir a precisão do processamento das peças do molde.
·Breve introdução
Zhejiang Zegota Precision Technology Co., Ltd. É um fornecedor líder de soluções de fabricação de micro-nanano de alta precisão, com foco especializado no desenvolvimento e produção de chips baseados em silício. Fundada em 2019, a empresa dedica-se à I&D, à produção e produção em larga escala de dispositivos microfluídicos avançados baseados em semicondutores e sistemas de chip de silício.
Atualmente empregando mais de 200 funcionários, com mais de 30% da equipe envolvida em P&D, a Zegota combina experiência em processamento de semicondutores, sistemas micro-eletromecânicos (MEMS) e microusinagem de silício para oferecer chips de silício específicos para aplicações de alto desempenho.
Os chips baseados em silicone da empresa suportam tamanhos que variam entre 2µm e 20µm, e são compatíveis com uma variedade de materiais funcionais, incluindo resinas, alumina, zircónio e carboneto de silício - permitindo soluções personalizadas para diversos requisitos de precisão, resistência química e estabilidade térmica.
Através da tecnologia de micro-digitalização de sub-pixel proprietária, a Zegota alcançou a localização completa dos sistemas de fabrico de núcleos - substituindo soluções baseadas em litografia importadas em micro-nanano.
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